Melyik öntési módszert alkalmazzák a golyószelep öntvények előállításához

Homoköntés
A homoköntés az egyik legszélesebb körben alkalmazott folyamat golyószelep öntvény termelés. Ez a módszer tűzálló homokot használ az öntőanyagként. A homokkeverék, a kötőanyag hozzáadása és a tömörítésvezérlés révén egy penészüreg alakul ki, amely megfelel a tervezési követelményeknek. Az olvadt fémet öntés közben öntik a homokformába, és az öntést hűtés után eltávolítják. A homoköntés előnyeit kínálja az alkalmazkodóképességben és a viszonylag olcsó költségekben, így alkalmas nagy és közepes méretű gömbszelep-öntvények előállítására, és különösen stabil, ha alacsony nyomású, nagy átmérőjű szeleptesteket termel. A továbbfejlesztett homoköntési folyamatok, mint például a gyanta homok és a bevont homok, hatékonyan javíthatják az öntvények felületi minőségét és méretét.

A precíziós öntés, más néven elveszett viaszöntés, alkalmas gömbszelep -öntvényekhez, amelyek nagy felületet és mérett pontosságot igényelnek. Ez a módszer azzal kezdődik, hogy a gömbszelep -öntés pontos alakját viaszmintával replikálják. A viaszmintát ezután ismételten visszatükröződő bevonatba merítik, és refrakter homokkal meghintjük, hogy héjformát képezzenek. Miután a viaszmintát eltávolították, a héjformát magas hőmérsékleten lőnek, és a fémet öntik. A precíziós öntéssel előállított golyószelep -öntvények alacsony felületi érdességgel és minimális megmunkálási támogatással rendelkeznek, csökkentve a későbbi megmunkálási költségeket. Általában kis rozsdamentes acél és ötvözött acélgömbszelepekhez vagy szeleptest -alkatrészekhez használják, amelyek magas tömítést igényelnek.

Centrifugális casting

A centrifugális casting azt a centrifugális erőt használja fel, amelyet egy nagysebességű forgó fémréteg generál, hogy az olvadt fémet az öntőfal mentén egyenletesen eloszlatja, és megszilárdítsa azt, ami nagy sűrűségű és finom fémszerkezetű gömbszelep-öntvényeket eredményez. Ez a folyamat alkalmas cső alakú vagy gyűrűs szeleptest -alkatrészek előállítására, például bizonyos golyószelep -héjak vagy béléskomponensek előállítására. A centrifugális casting csökkenti a hibák előfordulását, például a zsugorodási üregeket és a salak zárványait, így alkalmas a kopásálló és korrózióálló ötvözött acélok előállítására.

Alacsony nyomású öntvény

Az alacsony nyomású öntés magában foglalja az olvadt fém nyomást egy lezárt tégelyben, és folyamatosan öntsük a penészbe egy emelkedőcsőn keresztül. Ez a módszer sima öntési folyamatot, erős penész töltési képességet, valamint csökkent turbulenciát és oxidációt biztosít. Az alacsony nyomású öntés különösen hatékony az alumínium vagy rézötvözetekből készült gömbszelep-öntvények előállításában, biztosítva egy sűrű öntést, egyenletes mechanikai tulajdonságokkal. Az alacsony nyomású casting kiváló minőségű lehetőség a színesfém-gömbszelepek számára, amelyek könnyű és kiváló korrózióállóságot igényelnek.

Vákuumöntés
A vákuumöntés magában foglalja a fém öntését vákuum környezetben, hatékonyan csökkentve az öntési hibákat, például a porozitást és a salak zárványát, miközben javítja az öntés sűrűségét és mechanikai tulajdonságait. A nagy ötvözött gömbszelep-öntvények előállításakor a vákuumöntés minimalizálja az oxidációt és maximalizálja az ötvözött elem visszatartását, ez különösen alkalmas a nagyon korrozív környezetben használt golyószelepekhez, mint például a tengeri mérnöki munka és a vegyipar.

Elveszett haböntés
Az elveszett haböntés magában foglalja a polisztirol habmintázat beágyazását a száraz homokba. Az öntés során a magas hőmérsékletű olvadt fém elpárolog és elmozdítja a habmintát, végül egy gömbszelep-öntést eredményez, amely megegyezik a habmintával. Ez a folyamat csökkenti az elválasztó felületeket, javítja az öntés integritását és dimenziós pontosságát, és alkalmas komplex szeleptestek előállítására. Az elveszett haböntés lerövidíti a folyamatot, csökkenti a megmunkálási juttatásokat és javítja a termelés hatékonyságát.

A penész anyagának és a folyamatválasztásnak a fontossága
A golyószelep -öntési termelés során a különböző öntési módszerek különböző penész -anyagok lehetőségeit igényelnek. A homoköntés általában kvarc vagy cirkon homokot használ egy kötőanyaggal; A precíziós casting nagy tisztaságú refrakter por- és többrétegű héjformákat használ; A centrifugális casting gyakran magas hőmérsékleten rezisztens fémformákat használ; Az alacsony nyomású és vákuumöntéshez kiváló tömítés és hőállóságú fém formák szükségesek. A penész kialakítása közvetlenül befolyásolja a dimenziós pontosságot, a felület minőségét és az öntés későbbi feldolgozásának könnyűségét.

A termelési módszerek kiválasztásának alapelvei
A gömbszelep öntvényeinek öntési módszere általában az anyag tulajdonságainak, a szelep átmérőjének, a nyomásminősítésnek, a működési környezetnek és a gazdasági hatékonyságnak a átfogó megfontolását igényli. Például a nagy átmérőjű, alacsony nyomású széna acél szeleptestek általában homok öntöttek; A kis és közepes átmérőjű, nagy pontosságú rozsdamentes acél szeleptestek alkalmasak a precíziós öntésre; A nagy kopásállóságot igénylő szelepkomponensek centrifugális öntvények lehetnek; és a könnyű, korrózióálló színes fémszeleptesteket gyakran alacsony nyomású vagy vákuum öntéssel öntik. A megfelelő casting módszer kiválasztása csökkentheti a termelési költségeket, miközben biztosítja az casting átfogó teljesítményét az erő, a keménység és a korrózióállóság szempontjából.