Hogyan lehet szabályozni a kulcs tömítőfelületek felületi érdességét a golyószelep öntvényekben

A felületi érdesség fontosságát
A kritikus tömítési felület golyószelep öntvények Közvetlenül meghatározza a golyószelep tömítési teljesítményét és élettartamát. A túlzott lezáró felületi érdesség rossz tömítést és megnövekedett szivárgást eredményezhet, míg az alacsony felületi érdesség növelheti a feldolgozási költségeket és a fröccsenést okozhatja. A lezáró felületi érdesség megfelelő feldolgozási és tesztelési módszerek révén történő szabályozása hatékonyan javíthatja a gömbszelepek stabilitását nagynyomású, magas hőmérsékleten és korrozív tápközegben.

Az eredeti öntvények felületi minőség -ellenőrzése
A golyószelep öntvények előállításában a felület minősége az öntési szakaszban alapvető fontosságú a tömítő felületi érdesség szabályozásához. Az olyan folyamatok felhasználásával, mint például a precíziós öntés és a bevont homoköntés, csökkentheti a felszíni homok tapadását és az olvadt fém -oxid skála képződését. A kapurendszert úgy kell megtervezni, hogy elkerülje az örvényáramot és a porozitási hibákat a későbbi megmunkálás minimalizálása érdekében. Demolding után az öntvényt azonnal homokfúvásra vagy robbantásra kell robbantani, hogy egyenletes, burr-mentes alapfelületet érjenek el.

Hőkezelés és mikroszerkezeti stabilizáció
A hőkezelés közvetett hatással van a tömítés felületi érdességének szabályozására. Az olyan folyamatok, mint a normalizálás, az izzítás és az oldatkezelés, javíthatják az öntvény fémkohászati ​​szerkezetének egységességét és keménységének eloszlását, csökkentve a szerszám rezgését és a vágási ellenállást a megmunkálás során. A hőkezelési folyamat során a hőmérsékleti profilt és a hűtési sebességet kell szabályozni, hogy megakadályozzák az egyenetlen mikroszerkezeteket, amelyek a megmunkálás után mikrorippeket okozhatnak a tömítő felületen.

Megmunkálási folyamat optimalizálása
A megmunkálás kulcsfontosságú lépés a tömítés felületi érdességének szabályozásában. A szokásos megmunkálási módszerek közé tartozik a CNC fordulása, a finom unalmas, az őrlés és a lepattanás. A durva megmunkálás során a megfelelő betáplálási sebességet és a vágási sebességet kell használni az egyenletes készlet eltávolításának biztosítására és a lokalizált edzés elkerülésére. A befejezés során nagy pontosságú szerszámokat és stabil szerszámcsípős rendszert kell használni. A szerszám él élessége közvetlenül befolyásolja a felületi textúrát. A mocsatolási környezetben a rezgést és a hőmérséklet emelkedését szigorúan szabályozni kell a felületi hullámok vagy szerszámjelek elkerülése érdekében.

Csiszolási és polírozási technológia
A golyószelep öntözési tömítőfelületeihez, amelyek 0,4 μm alatti RA -értéket igényelnek, finom őrlésre és polírozásra van szükség. Az őrlés során használjon egy őrlőkereket vagy CBN szerszámot megfelelően csiszolt felületű és állandó hőmérsékletű hűtőfolyadékkal, hogy megakadályozzák a mikroterepeket a hő által érintett zónában. A polírozást mechanikus polírozással, pneumatikus polírozással vagy elektrokémiai polírozással lehet elvégezni a maradék mikrocsúcsok eltávolítása és a tükörszerű kivitel elérése érdekében. A nagy igényű tömítőfelületekhez a polírozás után felületi aktiválást igényelnek, hogy javítsák a tömítést.

Csiszolási és lepattanási folyamat
Az őrlés kritikus lépés a gömbszelep -tömítőfelületek érdességének és illeszkedésének pontosságának szabályozásában. Az őrlési tápközegben általában tartalmaznak alumínium -oxidport, szilícium -karbidport és egyéb anyagokat, a megfelelő részecskeméretű és viszkozitású őrlettel kombinálva. A forgás, az oszcilláció vagy a viszonzó mozgás révén a csiszoló részecskék egyenletesen oszlanak meg a tömítőfelületeken, fokozatosan kiküszöbölve a mikroszkopikus csúcsokat és a völgyeket. A gömbszelepek és ülések párzási felületeihez nemcsak az RA értéket csökkenti, hanem biztosítja, hogy a koncentrikus és érintkezési terület megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Felületi ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
A felületi érdességet speciális műszerekkel, például érintkező érdességgel vagy nem érintkező optikai mérőeszközökkel kell ellenőrizni. A mintákat a tömítő felület különböző helyein kell bevenni, hogy biztosítsák a felületi érdességet. A gyakori paraméterek közé tartozik a RA (aritmetikai átlag eltérés) és az RZ (tízpontos magasság). A teszteredményeket összehasonlítani kell a tervezési rajzokkal. Bármely eltérést igényelnek átdolgozáshoz. A Minőségirányítási Rendszerben egy folyamatfigyelő táblázatot kell létrehozni a szerszám kopásának, a feldolgozási paraméterek és a teszt eredményeinek rögzítésére.

Bevonat és felületi keményedés
Egyes alkalmazásokban bevonat- vagy felületi edzéskezeléseket lehet alkalmazni a tömítő felületre a kopás és a korrózióállóság fokozása érdekében. Példa erre a HVOF (nagysebességű oxigénüzemű permetezés), krómozott bevonat, nikkel bevonat és karbid permetezés. A bevonat vastagságának és keménységének egyenletesnek és ellenőrizhetőnek kell lennie. A bevonat után finom őrlést vagy polírozást kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy a felületi érdesség megfelel -e a tervezési előírásoknak.