Milyen hatással van a hőkezelési folyamat az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvényeinek teljesítményére

Az üzemanyag -befecskendező szivattyú a motor üzemanyag -ellátó rendszerének alapvető alkotóeleme, és öntési minősége közvetlenül befolyásolja az üzemanyag -befecskendező szivattyú szolgáltatási élettartamát és működési stabilitását. Az üzemanyag -befecskendező szivattyú -öntvények előállításának kulcsfontosságú lépéseként a hőkezelési folyamat jelentősen javíthatja az öntvények mechanikai tulajdonságait, kopásállóságát és méret stabilitását, és biztosíthatja az üzemanyag -befecskendező szivattyú megbízható működését nagy nyomás, magas hőmérséklet és nagy terhelési körülmények között.

Az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvények hőkezelésének fő célja
Az üzemanyag öntése után befecskendező szivattyú öntvények , A belső szerkezet többnyire CAST szerkezetű, több maradék stressz és egyenetlen mikroszerkezet. A hőkezelési folyamat eléri az öntés belső szerkezetének homogenizálását és a teljesítmény javulását fűtés, szigetelés, hűtés és egyéb folyamatok révén. A konkrét célok a következők:
Távolítsa el a maradék stressz öntözését, és csökkentse a deformáció és a repedés kockázatát.
Állítsa be az öntés mikroszerkezetét a keménység és az erő javítása érdekében.
Javítsa a kopásállóságot és bővítse az üzemanyag -befecskendező szivattyú élettartamát.
Javítsa a dimenziós stabilitást és biztosítsa a későbbi feldolgozási pontosságot.

Általános hőkezelési folyamatok típusai az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvényekhez
A kezelés normalizálása
A normalizálás az, hogy az öntést megfelelő hőmérsékletre melegítsük (általában 800 ℃ és 900 ℃ között), egy bizonyos ideig tartsuk meg, majd lehűtsük a levegőben. A normalizálás finomíthatja az öntés gabonaszerkezetét, egyenletesen eloszthatja a karbidokat, és javíthatja az öntés átfogó mechanikai tulajdonságait. A normalizálás utáni üzemanyag -befecskendező szivattyú -öntés jó szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezik, és olyan alkatrészekhez alkalmas, amelyeknek ellenállniuk kell a magas nyomásnak.
Eloltás és edzés
Az oltás az, hogy az öntvényt a kritikus hőmérséklet fölé melegítsük, austenitizálják, majd gyorsan lehűtik (általában olajhűtés vagy vízhűtés használata), hogy nagy kemény martenzitikus szerkezetet képezzenek. Ezután az edzési kezelést végezzük a törékenység csökkentése és a keménység javítása érdekében. A kioltási és edzési eljárás lehetővé teszi az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntése számára, hogy nagy szilárdságú, nagy keménység és jó keménység kombinációját kapja, amely alkalmas munkakörnyezethez, amelyhez kopásállóság és ütésállóság szükséges.
Izzító kezelés
A lágyítás olyan folyamat, amelyben az öntést megfelelő hőmérsékletre melegítik, majd lassan lehűtik. Elsősorban a keménység csökkentésére, a belső stressz kiküszöbölésére és a vágási teljesítmény javítására használják. Néhány összetett formájú üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvény esetén az izzítás elősegíti a későbbi feldolgozási deformációt, javítja a feldolgozási hatékonyságot és a dimenziós pontosságot.
Öregedő kezelés
Néhány ötvözött üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvény esetén az öregedéskezelés (mesterséges öregedés) elősegítheti a csapadék erősítő fázisának kialakulását, tovább javíthatja az öntvények szilárdságát és keménységét, és fokozhatja a kopásállóságot.
A hőkezelési folyamat paramétereinek hatása az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvények teljesítményére
A hőkezelés hőmérséklete, a tartási idő és a hűtési módszer kulcsfontosságú paraméterek, amelyek meghatározzák az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvényeinek teljesítményét. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a mikroszerkezet transzformációját, ami nem megfelelő teljesítményt eredményez. Az ésszerű tartási idő biztosítja az egységes hőmérsékletet az öntés belsejében és a szerkezet teljes átalakulásában. A hűtési sebesség szabályozza a keménység és a keménység közötti egyensúlyt. A gyors hűtés kemény és törékeny martenzitet képez, míg a lassú hűtés jó keménységgel ferritet és gyöngyöt generál.
Az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvényeinek legfontosabb teljesítménymutatóinak javítása hőkezeléssel
Erő és keménység
A hőkezelés finomítja az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntvényeinek belső szemcséit, és egyenletesen elosztja a karbidokat, ezáltal jelentősen javítva a hozamszilárdságot és a szakítószilárdságot. A kioltási és edzési folyamat különösen hatékony. A keménység növekedése növelheti az öntés kopásállóságát, csökkentheti a kopást és biztosíthatja az üzemanyag-befecskendező szivattyú hosszú távú stabil működését.
Kopásállóság
Amikor az üzemanyag-befecskendező szivattyú működik, az alkatrészek között magas frekvenciájú súrlódás van. A felület és a belső szerkezet megerősítésével hőkezeléssel, a keménység és a keménység javításával az üzemanyag -befecskendező szivattyú öntése jobban ellenáll a csiszoló eróziónak és a fáradtságkárosodásnak, és meghosszabbítja a karbantartási ciklust.
Dimenziós stabilitás
A hűtési folyamat során az öntés maradék feszültséget okoz, deformációt és repedéseket okozva. A hőkezelés kiküszöböli ezeket a feszültségeket, biztosítja, hogy az öntés dimenziósan stabil legyen a későbbi mechanikus feldolgozás során, csökkenti a feldolgozási hibákat és javítja az összeszerelési pontosságot.
Fáradtság ellenállás
A megfelelően hőkezelt üzemanyag-befecskendező szivattyú-öntés egységes belső felépítésű, és nincs nyilvánvaló hibája, hatékonyan javítva a fáradtságkorlátot, javítva a rezgés és az ütés elleni küzdelem képességét, valamint a motor hosszú távú nagy intenzitású működésének követelményeinek teljesítése.