Milyen meghibásodási módok hajlamosak a rozsdamentes acél gömbszelep -öntvényekben használat közben

Korrózióhiány
A korrózió az egyik leggyakoribb kudarc formája rozsdamentes acél gömbszelep öntvények - A klorid -ionokat, szulfidokat, szerves savakat stb. Tartalmazó közegek szállítási körülményei esetén, ha az anyagválasztás nem megfelelő, vagy a felszíni kezelés nem tökéletes, a rozsdamentes acél felületén lévő passzivációs film könnyen megsemmisül, ami a helyi korrózióhoz vezet. A korrózió gyakori típusai közé tartozik a pontozás, a réskorrózió, a stressz -korrózió repedése és az intergranuláris korrózió.
A dugás általában olyan környezetben fordul elő, amely a tápközegben klórot tartalmaz, különösen akkor, ha a hőmérséklet magas. A hasadás korróziója gyakrabban fordul elő a szelepülés és a szeleptest között, valamint az öntési csatlakozás hiányosságai között. A helyi oxidációs környezet romlik, és a fém gyors korrózióját okozza. A stressz -korrózió -repedést a maradék stressz és a korrozív környezet együttes hatása okozza, és gyakran nem megfelelő hőkezelési vagy hegesztési területeken fordul elő. Az intergranuláris korrózió elsősorban a króm -karbidok csapadékának köszönhető a gabona határán, ami elpusztítja a szemek közötti kötési erőt.

Termikus fáradtság -repedés
A termikus fáradtság a rozsdamentes acél gömbszelep -öntés mikrokotjaira utal, mivel az anyagban a termikus feszültség felhalmozódott a meleg és a hideg váltakozása után, ami végül szerkezeti károsodáshoz vezet. Ez a meghibásodási mód különösen gyakori a magas hőmérsékleten és a nagynyomású gőzcsövekben, vagy a gyorsan megnyíló és bezáró forró folyadékrendszerekben.
Amikor a szeleptest gyakran forró és hideg közeg érintkezik, az anyag többször kibővül és összehúzódik, így a kristályszerkezetben lokális törzskoncentrációt eredményez. Ha az casting hibái vannak (például zsugorodás, salak zárványok stb.), A mikrotörések nagyobb valószínűséggel kezdeményeznek és bővülnek a gabonahatárok mentén, végül nyilvánvaló repedéseket vagy töréseket képeznek.

Mechanikus kopás
A mechanikus kopás elsősorban a golyószelep tömítési felületén és azokban a területeken fordul elő, ahol a forgó alkatrészek gyakran érintkeznek a folyadékkal. Ha a nagysebességű, szemcsés vagy viszkózus folyadékok áthaladnak a gömbszelepen, folyamatos súrolást vagy kopást okoznak a rozsdamentes acél felületén, csökkentve a tömítést.
Ha az öntés nem finoman megmunkálva vagy hőkezelésű, akkor a felületi keménység nem lesz elegendő, a súrlódási együttható növekedni fog, és az anyag kopása felgyorsul. Különösen néhány gyakori műveletben vagy magas frekvenciájú nyílási és záró alkalmakkor, a szelepmag és a szelep ülés érintkezési felületei inkább hajlamosak a fáradtság kopására, befolyásolva a gömbszelep nyílása és bezárásának rugalmasságát és kiszolgálását.

Kavitáció és erózió
A magas folyadékáramlási sebességgel rendelkező rendszerben helyi nyomásesés fordulhat elő a gömbszelepben. Ha a folyadéknyomás alacsonyabb, mint a gőznyomás, a buborékok kialakulnak és gyorsan összeomlanak, felszabadítva a nagy szilárdságú ütközőt, amelyet kavitációnak neveznek. Ez a hatás mikro-hámlást, hámozást és akár perforációt okoz a rozsdamentes acél öntvények felületén, különösen a szelep fojtószelepén vagy a szögváltási területen.
Az erózió a nagysebességű folyadékban a fém felületén bekerült szilárd részecskék hatáskárosodása, amely polírozott pontot képez. Mindkettő az öntés helyi falvastagságát és szerkezeti fáradtságát okozhatja, és végül a szeleptest szivárgáshoz vagy akár a szakadáshoz vezethet.

A rendezési hibák által okozott szerkezeti kudarc
Ha a folyamatvezérlés nem szigorú az öntési folyamat során, akkor a belső hibák, például pórusok, zsugorodás, salak zárványok, szegregáció stb. Hajlamosak előfordulni. Ezeket a hibákat nehéz felismerni a megjelenés ellenőrzésében, ám használat közben stresszkoncentrációs pontokká válnak, és a fáradtság repedéseinek kiindulási forrása lesz.
A képzetlen öntvények nagyobb valószínűséggel szenvednek stressz -töréseket vagy szivárgást, ha nagy nyomás vagy gyakori nyomásingadozásnak vetik alá, különösen a korrozív közegek hatására, a mikrotokok gyorsan bővülnek. Az öntvények általános megbízhatóságának javításának kulcsa a precíziós casting folyamatok elfogadása alacsony zsugorodással, tökéletes hőkezelési folyamatokkal és nem roncsolás nélküli tesztelési módszerekkel, például röntgenfelvételekkel és ultrahanggal.

A nem megfelelő telepítés és működés által okozott másodlagos hibák
Az anyagi és folyamatproblémák mellett a gömbszelep nem megfelelő működése a telepítés vagy a működés során is meghibásodást eredményezhet. Például, a túlzott nyomaték -telepítés repedéseket okoz a menetes területen, a túl gyors kinyitás és bezárás károsodást okoz a szelepgömbnek, és a nem tisztított rendszer maradék szennyeződései miatt a szelepmag elakad. Noha ezeket a problémákat nem maguk az öntvények minősége okozza, továbbra is tükrözik a felhasználó bizalmát a termék teljesítményében.
A rozsdamentes acél gömbszelep -öntvények kiválasztása ésszerű szerkezetű, nagy felületi minőségű és kiváló dimenziós pontosság hatékonyan csökkentheti a meghibásodás kockázatát a használat során, és javíthatja a rendszer teljes működési biztonságát.