Melyek a rozsdamentes acélgömb-szelep öntvények gyakori nem roncsolás nélküli tesztelési módszerei

A nyomásvizsgálat, a tömítés és a nyitó és záró funkciók kulcsfontosságú elemeként a minőségi stabilitás rozsdamentes acél gömbszelep öntvények közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer működési biztonságát és tartósságát. A kemény alkalmazási környezetben a hagyományos vizuális és dimenziós ellenőrzéseket nehéz kimutatni a belső hibák vagy a felszíni mikrotokrákok, így a nem romboló tesztelés (NDT) nélkülözhetetlen eszközévé vált az öntvények minőségének biztosítása érdekében. Szakmai roncsolás nélküli tesztelési módszerek révén átfogóan értékelhető belső szerkezete és felszíni állapota anélkül, hogy a munkadarabot káros lenne, hogy a golyószelep öntvényei megfeleljenek a tervezési előírásoknak és az ipari előírásoknak.

Radiográfiai tesztelés (RT)
A radiográfiai tesztelés egy nagyon érzékeny, roncsolás nélküli tesztelési módszer, amely alkalmas a térfogati hibák, például pórusok, zsugorodás, zárványok és repedések kimutatására az öntvények belsejében. A leggyakrabban használt sugárforrások közé tartoznak a röntgen és a gamma-sugarak, amelyek behatolnak az öntvényekre, és képeket képeznek fényérzékeny filmeken vagy digitális detektorokon, hogy felfedjék a fémek belső szerkezetének különbségeit.
A rozsdamentes acél gömbszelep öntvényei, például a szeleptestek, a szelepfedelek és a karimás vastag fali metszetek kulcsfontosságú területei a radiográfiai vizsgálathoz. A radiográfiai tesztelésnek a tiszta képalkotás és a nyomon követhető eredmények jellemzői vannak, és alkalmas nagy pontosságú és szigorú minőségi követelményekkel rendelkező termékek öntésére.

Ultrahangos tesztelés (UT)
Az ultrahangos tesztelés magas frekvenciájú hanghullámokat használ a fémekben történő szaporodáshoz és azok tükrözött jeleinek felismeréséhez annak meghatározására, hogy vannak-e hibák. Ez a módszer alkalmas olyan hibák kimutatására, mint a repedések, zárványok és az öntvények lazán, és különösen alkalmas a közepes vastag fali részekhez.
Az ultrahangos hullámoknak a mély behatolás, a pontos pozicionálás és a nagy hatékonyság előnyei vannak. Különösen a szerkezeti területeken, ahol a röntgenfelvétel korlátozott, az ultrahangos hullámok hatékony kiegészítőket biztosíthatnak. Az A-SCAN, a B-letapogatás és más módok révén kétdimenziós vagy háromdimenziós hibás megjelenítés érhető el.

Behatoló tesztelés (PT)
A behatolási tesztelés egy olyan detektálási módszer, amelyet elsősorban a felszíni mikrokarrák, hajszálak, homoklyukak és más nyitott hibák észlelésére használnak. Alapelv az, hogy kapilláris hatást használjon annak lehetővé tétele érdekében, hogy a fluoreszcens vagy a festék behatolók belépjenek a hiba belső részébe, és a tisztítás és a képalkotás után a hibakövetek ultraibolya vagy látható fény alatt jelennek meg.
Ez a módszer nem mágneses anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz, nagy észlelési pontossággal, és rendkívül kritikus a felületi minőség-ellenőrzés szempontjából. Különösen olyan területeken, mint például a szeleptesthéjak, a szelep ülés-tömítőfelületek és a hegesztési hőhatású zónák, a behatolási tesztelés hatékonyan azonosíthatja azokat a mikrotöréseket, amelyeket szabad szemmel nehéz észlelni.

Mágneses részecske -tesztelés (MT)
A mágneses részecskék tesztelése alkalmazható a ferromágneses anyagokra. A mágneses szivárgás elvét egy mágneses mező hatására használja, hogy száraz porot vagy nedves mágneses szuszpenziót alkalmazzon a tesztdarab felületére. A hibás részben a mágneses mező zavara adszorbeálja a mágneses port, hogy vizuális hibát képezzen.
Noha maga a rozsdamentes acél nem rendelkezik jó mágnesességgel, néhány austenit rozsdamentes acél a hideg feldolgozás után fennmaradó mágnesességet eredményezhet. A mágneses részecskék tesztelése továbbra is alkalmazási forgatókönyveket tartalmaz a hegesztési területekre és a helyi nyomás alatt álló feldolgozási területekre.

Örvényáram -tesztelés (ET)
Az örvényáram-tesztelés egy felületi és felszínes hibás detektálási módszer, amely az elektromágneses indukció elvén alapul. A repedések, a korrózió, az anyagváltozások és a vezetőképes anyagok, például a rozsdamentes acél egyéb problémáinak észlelésére alkalmas.
Az Eddy jelenlegi tesztelésének előnyei vannak a gyors, érintkezés nélküli és nagy érzékenységnek. Ez alkalmas a nagyméretű, precíziós kis méretű gömbszelep-öntvények gyors szűrésére, és különösen alkalmas a felület konzisztenciájának feldolgozása után vagy hőkezelés után.

Akusztikus emissziós tesztelés (AE)
Az akusztikus emissziós tesztelés egy dinamikus detektálási módszer, amelyet az anyagok belső energiafelszabadulási folyamatának megfigyelésére használnak. Ez alkalmas a mikrotokok tágulási viselkedésének figyelemmel kísérésére a nagynyomású terhelés vagy a fáradtságvizsgálat során.
Ez a módszer fontos szerepet játszik a gömbszelep -öntvények szélsőséges munkakörülményeinek tesztelésében, valamint minőségi kutatásában és elemzésében. A mikrokrack -tevékenységek valós időben történő megfigyelésével a stresszkoncentrációs területek pontosan elhelyezkedhetnek, technikai alapot biztosítva a szerkezeti javuláshoz és az anyagi optimalizáláshoz.