Hogyan lehet meghatározni a megfelelő hajlítási sugarat a könyökcsökkentő öntvények tervezésekor

A csővezeték -rendszerek tervezésében, Könyök redukáló öntvények fontos csatlakozók a cső átmérőjének átalakításához és a csővezeték fordulásához. A hajlító sugara ésszerű kialakítása közvetlenül befolyásolja a folyadékmechanika teljesítményét, a mechanikai erő és a csővezeték élettartamát. Ezért a könyök hajlítási sugara pontos meghatározása elengedhetetlen a teljes csővezeték -rendszer biztonságos és hatékony működésének biztosítása érdekében.

A hajlító sugara meghatározása és funkciója
A hajlító sugara a könyök belső hajlító részének ív sugaraira utal, amelyet általában a cső átmérőjének többszöröse fejeznek ki. Nem csak a könyökben a folyadék áramlási állapotát határozza meg, hanem befolyásolja a stressz eloszlást és a gyártási nehézségeket is. Minél kisebb a hajlító sugara, annál gyorsabban fordul a cső, annál erősebb a folyadék ellenállás és a helyi örvény; Ezzel szemben, ha a hajlítási sugara nagyobb, az áramlás simább és a nyomásvesztés kisebb.

A hajlító sugara meghatározásának alapelvei
A csővezeték -rendszerek folyamatkövetelményei
A csővezeték -rendszerek kialakítását gyakran a telepítési hely és a folyamatáramlás korlátozza. A könyökcsökkentő öntvények hajlítási sugarainak figyelembe kell vennie mind a hely korlátozásait, mind a folyadék szállítási követelményeit. A kompakt terekben kisebb hajlítási sugarakkal rendelkező könyököket lehet használni, de ki kell értékelni az áramlási veszteségeket és a stresszhatásokat.
Folyadékdinamikai szempontok
Amikor a folyadék áthalad a könyökön, inerciális erő jön létre, ami egyenetlen sebesség -eloszlást, örvényt és nyomásvesztést eredményez. Az ésszerű hajlítási sugara csökkentheti az áramlás ellenállását, elkerülheti a helyi turbulenciát és a folyadékzajt. Általánosságban javasolt, hogy a hajlítási sugara ne legyen kevesebb, mint a cső névleges átmérőjének 1,5 -szerese, hogy biztosítsa a folyadék sima áthaladását.
Mechanikai erő és feszültség eloszlás
A könyök a csővezeték feszültségkoncentrációs területe. A túl kicsi hajlítási sugara a helyi stresszcsúcshoz vezet, és növeli a fáradtság repedésének kockázatát. A véges elem -elemzés (FEA) felhasználható a feszültségmező szimulálására és a hajlítási sugarak optimalizálására annak biztosítása érdekében, hogy az öntés elegendő szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezik a működő nyomás alatt.
Gyártási folyamat korlátozásai
Az öntési folyamat bizonyos korlátozásokat tartalmaz a könyök geometriájára. A nagyobb hajlítási sugara könnyen kitölthető a homokformát és a fémáramot, csökkentve az öntési hibákat; Egy kisebb hajlítási sugara olyan hibákat okozhat, mint a hideg bezárás és a pórusok, amelyek befolyásolják az öntés minőségét. Ezért a tervezés során figyelembe kell venni a folyamat megvalósíthatóságát.
Gyakori hajlítási sugarai szabványok és alkalmazás hatálya
Az iparágban a leggyakrabban használt hajlítási sugarak szabványai elsősorban:
Rövid sugárú könyök (SR, hajlító sugara megegyezik a cső átmérőjével)
Korlátozott helyen alkalmazható olyan esetekre alkalmazható, de a folyadék ellenállás nagy, és a turbulencia és a zaj könnyen előállítható.
Hosszú sugárú könyök (LR, hajlítási sugara 1,5 -szer vagy a cső átmérőjének kétszeresére)
A folyadékáram simább, a nyomásvesztés kicsi, a feszültség eloszlása egyenletes. Ez a legtöbb ipari csővezeték első választása.
Különleges sugár könyök
A konkrét folyamatigényekhez tervezték, és a hajlítási sugarat az áramlási sebesség, a nyomás és a cső átmérője szerint rugalmasan beállíthatjuk.

Hajlító sugara meghatározási folyamat
Tisztítsa meg a csővezeték paramétereit
Beleértve a cső átmérőjét, a névleges nyomást, a szállítási tápközeget és annak áramlási sebességét, hőmérsékletét stb.
Folyadékszámítás és szimuláció
Használjon folyékony mechanikus szoftvert a különböző hajlító sugarak sémáinak szimulálására és a nyomásvesztés, az áramlási sebesség eloszlásának és a turbulencia intenzitásának elemzéséhez.
Strukturális stressz -elemzés
Szimulálja a feszültség eloszlását véges elem módszerrel annak biztosítása érdekében, hogy az öntvények szilárdsága a kiválasztott hajlítási sugara alatt megfeleljen a szokásos előírásoknak.
Folyamatértékelés
Az öntési folyamat jellemzőivel kombinálva értékelje a különféle sugárrendszerek gyártási nehézségeit és költségeit.
Átfogó optimalizálás kiválasztása
Mérje meg a teljesítmény, a gyártás és a költségek közötti kompromisszumokat az optimális hajlítási sugarak meghatározásához.