Milyen hatással van az öntvények felületének tisztítása, őrlése és polírozása

A felületi érdesség hatása a hidraulikus teljesítményre

A Kavargó járókerék az, hogy hatékonyan szivattyúzza a folyadékot a kívánt helyre. A járókerék felületének érdessége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hidraulikus teljesítményét. A durva öntési felület további súrlódási ellenállást hoz létre, ami nagyobb energiavesztést eredményez, amikor a folyadék átfolyik a pengéken és az áramlási csatornákon. Ez olyan, mint egy egyenetlen úton haladni; Egy autó több üzemanyagot fogyaszt. Egy járókerék számára a túlzott felületi érdesség a következőkhöz vezethet:

Csökkentett hatékonyság: A megnövekedett súrlódás miatt a járókerék több energiát fogyaszt ugyanazon fej és áramlási sebesség elérése érdekében, közvetlenül csökkentve a szivattyú teljes hatékonyságát. Ez magasabb energiafogyasztási és működési költségeket jelent az ipari szivattyúk számára, amelyek hosszú, folyamatos működést igényelnek.

A kavitáció fokozott kockázata: Amikor a pengék nagy sebességgel forognak, a folyadéknyomás bizonyos területeken (például a szívó oldalon) gyorsan csökken. A durva felület valószínűbbé teszi az apró örvények és a buborékok kialakulását. Amikor ezek a buborékok nagynyomású területeken belemerülnek, erőteljes ütési erőket generálnak, és kavitációs károsodást okoznak a penge felületén, méhsejtszerű erózióként nyilvánulva. Ez nem csak csökkenti a járókerék teljesítményét, hanem rövidíti a szolgáltatási élettartamát is.

Hulladékfelhalmozás: A szálakat, részecskéket vagy viszkózus anyagokat tartalmazó folyadékok kezelése során a durva penge felületek könnyen "horgonypontokká" válhatnak a törmelék rögzítéséhez. Ezek a lerakódások megváltoztathatják a járókerék geometriáját és áramlási útját, tovább csökkentve a hidraulikus teljesítményt és potenciálisan eltömődést eredményezve.

Ezért a járókerék finom csiszolásával és polírozásával a felületi durvaság csökkentése érdekében a szükséges mikronszintre, a súrlódási veszteségek jelentősen csökkenthetők, javítható a szivattyúzási hatékonyság, és a kavitáció és a törmelék felhalmozódása hatékonyan elnyomható.

A tisztítás és a polírozás hatása a járókerék dinamikus egyensúlyára

Amikor egy örvénygondozó nagy sebességgel működik, az enyhe tömeges egyenetlenség jelentős centrifugális erőket generálhat, rezgést és zajt okozva. Ez egy dinamikus egyenleg kérdés. A sprue és a felszálló kapuk vágása az öntési folyamat során, a felszíni maradék és az egyenetlen öntési hibák mind megzavarhatja a járókerék tömegeloszlását.

Vágás és vágás: Miután az öntést elválasztották a kapu rendszertől, a sprue és a felszálló kapukat pontosan meg kell vágni. A nem megfelelő vágás vagy az azt követő durva vágás kiemelkedő burrákat vagy bemélyedéseket hagyhat, megzavarva a járókerék szimmetriáját.

Egységes csiszolás: Az őrlőközpontok során elengedhetetlen az anyagi anyag eltávolításának biztosítása a penge és az áramlási út felületén. Bizonyos területeken a túl őrlés egyenetlen penge súlyához vezethet, megzavarhatja a dinamikus egyensúlyt.

Ezért a professzionális felület tisztítása és őrlése nemcsak esztétikai szempontból kellemes, hanem megalapozott alapot is nyújt a későbbi dinamikus kiegyensúlyozáshoz. Az egyenletesen és finoman földi járókerék nagyobb valószínűséggel ér el nagy dinamikus kiegyensúlyozó követelményeket, ezáltal csökkentve a rezgést és a csapágy kopását a szivattyú működése során, jelentősen meghosszabbítva a teljes szivattyú rendszer élettartamát.

A felületkezelés hatása a kopás és a korrózióállóságra

Az örvénygondozók gyakran durva környezetben működnek, és folyékony kopásnak és korróziónak vannak kitéve. Az öntési felület utáni kezelés közvetlenül befolyásolja a járókerék kopását és korrózióállóságát.

Tisztítás és edzés: A felület tisztítási szakaszában a lövés vagy a homok robbantása eltávolítja a felszíni és szennyeződéseket, és hideg munka edzett réteget hoz létre. Ez növeli a járókerék felületének keménységét, fokozva az ütközés és a kemény részecskék kopásának ellenállását.

Polizálás és korrózió: A korrózióálló anyagokból, például a rozsdamentes acélból készült járványok esetében a tükör kivitelére történő polírozás jelentősen javíthatja korrózióállóságukat. A sima felület kevésbé valószínű, hogy megtartja a korrozív táptalajokat vagy kloridokat a folyadékban, ezáltal csökkentve a pontozást és a hasadékot. Ezenkívül a polírozás eltávolítja a felszíni hibákat és zárványokat, amelyeket esetleg az öntési folyamat során vezettek be, és kiindulási pontként szolgálhatnak a korrózióhoz.