Milyen módszerek vannak a vezérlőszelep -öntvények tömítés teljesítményének tesztelésére

Mint fontos eszköz a vezérlőszelep öntvények , A víznyomás -tesztet széles körben használják a szelep minőség -ellenőrzésében és ellenőrzésében. Ennek a módszernek a működési folyamata viszonylag egyszerű és olcsó. Általában a szelep bezárva van, az egyik vége a tesztvízforráshoz van csatlakoztatva, a másik vég pedig lezárva. A nyomást fokozatosan növelik a meghatározott tesztnyomásra, amely általában 1,5 -szer vagy annál magasabb, mint a szelep névleges nyomása, és ezt a nyomást 15-30 percig tartják. E folyamat során a technikusoknak óvatosan kell megfigyelniük, hogy a szelep különböző részein szivárgás van -e, például hogy vannak -e vízcseppek, amelyek a szeleptest felületéből kiszivárognak -e, akkor a szelep szárán csöpögnek -e víz, stb. Ha a nyomás nem esik jelentősen a teszt után, és nincs szivárgás jele, akkor azt meghatározhatjuk, hogy a szelep vándorlásának teljesítménye jó. A vizsgálati nyomást azonban a víznyomás -teszt során gondosan kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a szelep esetleges károsodását.

A légnyomás -teszt egy másik, gyakran használt tömítési teljesítmény -vizsgálati módszer, amely különösen alkalmas olyan szelepekre, amelyek nem alkalmasak víznyomás -tesztre vagy alkalmazási forgatókönyvekre, rendkívül szigorú szivárgási követelményekkel. Ez a módszer az, hogy a szelepet lezárt vizsgálati tartályba helyezzük, kitöltsük egy bizonyos gáz (például nitrogén) nyomással, és szappanos víz vagy professzionális szivárgási detektáló berendezéseket használjon a szelep tömítő részének ellenőrzésére. Ha nem figyelnek meg buborékokat, vagy az érzékelő berendezés nem mutat szivárgást, ez azt jelzi, hogy a szelep tömítés teljesítménye jó. A légnyomás-teszt előnyei az, hogy magas detektálási érzékenységgel rendelkezik, nincs korróziója az eszköznek és a munkakörnyezetnek tisztán, de mivel ez magában foglalja a gáznyomást, a biztonsági követelmények magas, és szigorú robbanásálló intézkedéseket kell végrehajtani.

Nagy pontosságú szivárgási detektálási módszerként a hélium tömegspektrométer-szivárgási detektor észlelése különösen alkalmas nagy vákuumrendszerekhez és nukleáris iparágakhoz, amelyek érzékenyek az apró szivárgásokra. Ez a módszer a hélium nagy permeabilitását és a hélium tömegspektrométer szivárgásdetektorának nagy érzékenységét használja a nagy pontosságú szivárgás detektálásához. A detektálási folyamat először a héliumot a tesztelendő szelep egyik oldalába injektálja, majd hélium tömegspektrométer szivárgási detektorral szivárog a másik oldalon. Ha szivárgás van a szelepben, a hélium áthatol a szivárgásponton a másik oldalra, és a hélium tömegspektrométer szivárgási detektorja rögzíti és elemzi ezeket a gázokat, hogy meghatározza a szivárgás helyét és mértékét. A hélium tömegspektrométer szivárgási detektorának előnyei az, hogy magas észlelési pontossággal, pontos pozicionálással és gyors válaszadási sebességgel rendelkezik, de a berendezések költsége viszonylag magas.

Az ultrahangos detektálási technológia szintén hatékony eszköz a vezérlőszelep -öntvények tömítés teljesítményének értékeléséhez. Ez a módszer az ultrahangos hullámok terjedési jellemzőire támaszkodik a közegben, hogy felismerje, van -e szivárgás a szelep belsejében. Működés közben helyezze az ultrahangos szondát a szelep tömítő részére, hogy ultrahang jeleket bocsátson ki. Ha szivárgás van a szelepben, akkor a szivárgáspontban lévő ultrahangjel megváltozik, például a reflexió, a szórás stb. Ezeket a jeleket az ultrahangos detektáló berendezéssel rögzítik és elemzik, hogy megtalálják a szivárgás meghatározott helyét és mértékét. Az ultrahangos detektálás előnyei az érintkezés nélküli, nem roncsolás nélküli és gyors észlelési sebesség, de ehhez a detektáló személyzet magas képességei szükségesek.