A vízszivattyús öntvények homoköntési folyamata

Vízszivattyú öntvények elengedhetetlen részei a vízszivattyú-iparnak. Homoköntési eljárással készülnek. A homoköntés egy általánosan használt öntési eljárás, amely homokformákat használ az öntvények gyártásához.
A homoköntés hagyományos öntési eljárás, folyamata magában foglalja a formák előkészítését, a homokforma feltöltését, az öntést, a hűtést, a formázást és az utófeldolgozást.
Először a vízszivattyú öntvény alak- és méretkövetelményeinek megfelelően öntőformát készítenek. A forma általában fémből vagy gyanta anyagból készül, hogy biztosítsa a magas hőmérséklet- és kopásállóságát. Az öntőforma felosztható egy felső és egy alsó formára, a felső és az alsó öntőforma között pedig egy üreg alakul ki a homok töltésére.
A homokot és a kötőanyagot egyenletesen összekeverjük, majd a formába töltjük. A töltési folyamat során ügyelni kell a homokforma egyenletességére és sűrűségére, hogy biztosítsuk az öntvény pontosságát és tömítettségét. Feltöltés után a homokformát tömörítő berendezéssel tömörítik a homokforma sűrűségének javítása érdekében.
Miután a fémanyag megolvadt, a homokformába öntik. Az öntési folyamatnak ellenőriznie kell az öntvény hőmérsékletét és folyékonyságát, hogy elkerülje a pórusokat és hibákat az öntvény belsejében. A zökkenőmentes kiöntés érdekében általában a kapukat és a felszállókat a formára helyezik. A kapu az olvadt fém öntésére szolgál, a felszálló pedig a gáz és a fémsalak kiürítésére szolgál a homokformába.
Miután a fém lehűl és megszilárdul, a homokformát kivesszük. A hűtési idő az öntvény méretétől és anyagától függ, és általában eltart egy ideig, amíg teljesen kihűl. A hűtési folyamat során a fém folyékonyból szilárdra változik, és fokozatosan kialakítja a kívánt öntési formát.
Vegye ki a kihűlt öntvényt a homokformából. A formázási folyamatot óvatosan kell végezni, hogy elkerüljük az öntvény sérülését. Általában vibrációt vagy kopogtatást lehet használni a formabontás elősegítésére.
Az öntvényt levágják, megtisztítják és felületkezelik. A vágás magában foglalja az öntvényen lévő sorja és felesleges anyagok eltávolítását, a tisztítás magában foglalja a homokpenész-maradványok eltávolítását és az öntvény felületének tisztítását, a felületkezelés pedig polírozást, festést stb. Az utókezelés célja, hogy az öntvény elérje a kívánt méretpontosságot, ill. felületi minőség.