Milyenek a pillangószelep-öntvények későbbi feldolgozása

Pillangószelep-öntvények nagyon fontos részei az ipari területen, és utólagos feldolgozásuk döntő fontosságú a termék pontossága és felületi minősége szempontjából.
Az első a vágás, amely a pillangószelep-öntvények későbbi feldolgozásának első lépése. A vágás célja az öntvényeken lévő sorja, maradék homok és egyéb rossz felületi hibák eltávolítása. A vágás történhet kézzel vagy mechanikusan. A kézi vágást olyan eszközökkel végzik, mint a csiszolókorongok és a reszelő, amihez a kezelőknek bizonyos tapasztalatokkal és készségekkel kell rendelkezniük. A mechanikus vágás mechanikus berendezéseket, például csiszológépeket és vágógépeket használ, amelyek hatékonyak és pontosak. A vágás célja, hogy az öntvény felülete sima és lapos legyen, jó alapot biztosítva a későbbi feldolgozáshoz.
A következő lépés a csiszolás, melynek célja a pillangószelepes öntvények felületi minőségének és megjelenésének további javítása. A csiszolási folyamat során általában csiszolóanyagokat, például csiszolópapírt, csiszolókorongot vagy csiszolószalagot használnak az öntvény felületének csiszolására és polírozására. A csiszolás célja a vágási folyamat során maradt nyomok és finom egyenetlenségek eltávolítása, így az öntvény felülete simább és fényesebb lesz. A csiszolásnál az öntvény anyagoknak és követelményeknek megfelelő csiszolóanyagokat és folyamatparamétereket kell kiválasztani a jó csiszolási hatás érdekében.
Ezután következik a megmunkálás, amely a pillangószelepes öntvények utólagos feldolgozásának fontos része, az öntvények pontossági és méretigényének elérése érdekében. A megmunkálási folyamat során általában esztergagépeket, marógépeket, fúrógépeket és egyéb mechanikai berendezéseket használnak. A megmunkálás speciális műveletei közé tartozik a furatmegmunkálás, a menetmegmunkálás, a felületmegmunkálás stb. A furatmegmunkálás célja a szükséges furatátmérő és lyuktávolság feldolgozása az öntvényen, általában fúrógépek, marógépek és egyéb berendezések segítségével. A menetmegmunkálás célja a szükséges menetek megmunkálása az öntvényen, általában esztergagépek, menetfeldolgozó gépek és egyéb berendezések segítségével. A felületi megmunkálás az öntvény sík vagy ívelt felületének feldolgozását jelenti, általában marógépek és egyéb berendezések segítségével. A megmunkálást a pillangószelep-öntvény speciális követelményei és rajzai szerint kell végrehajtani a feldolgozási pontosság és minőség biztosítása érdekében.
A megmunkálás befejezése után hőkezelésre is szükség van. A hőkezelés célja a pillangószelep-öntvények mechanikai tulajdonságainak és szervezeti felépítésének javítása, valamint kopásállóságuk és korrózióállóságuk javítása. Az általános hőkezelési módszerek közé tartozik az izzítás, a normalizálás, a kioltás stb. A lágyítás célja az öntvény felmelegítése egy bizonyos hőmérsékletre, majd lassan lehűtése a belső feszültség megszüntetése és a kristályszerkezet javítása érdekében. A normalizálás azt jelenti, hogy az öntvényt egy bizonyos hőmérsékletre melegítjük, egy ideig tartjuk, majd lehűtjük, hogy javítsuk az öntvény keménységét és szilárdságát. A kioltás során az öntvényt kritikus hőmérsékletre hevítik, majd gyorsan lehűtik, hogy az öntvény nagy keménységet és kopásállóságot érjen el. A hőkezelés során az öntőanyagnak és követelményeknek megfelelő folyamatparamétereket és berendezéseket kell kiválasztani a jó hőkezelési hatás érdekében.
Végül a felületkezelés célja a pillangószelep-öntvények korrózióállóságának és dekoratív hatásának növelése. Az általános felületkezelési módszerek közé tartozik a horganyzás, a permetezés, az eloxálás stb. A horganyzás azt jelenti, hogy az öntvény felületét cinkréteggel vonják be a korrózióállóság javítása érdekében. A permetezéssel az öntvény felületére speciális bevonatokat szórnak, amelyek növelik annak korrózióállóságát és dekoratív hatását. Az eloxálás célja, hogy az öntvény felületén oxidfilmet képezzenek elektrolízissel, hogy javítsák az öntvény korrózióállóságát és dekoratív hatását.