A vízszivattyús öntvények precíziós öntési folyamata

Vízszivattyú öntvények kulcsfontosságú alkotóelemei a vízszivattyú-iparnak. A precíziós öntés a gyártási folyamat során gyakran használt eljárás. A precíziós öntéssel precíziós formák és fejlett gyártási technológia segítségével összetett formájú és precíz méretű vízszivattyús öntvények készíthetők.
A precíziós öntés nagy pontosságú, kiváló minőségű öntési eljárás, folyamata magában foglalja a forma előkészítést, viasz fröccsöntést, szinterezést, öntést, hűtést, viaszmentesítést és utófeldolgozást.
A formák előkészítése a precíziós öntés első lépése. A vízszivattyús öntvények alak- és méretigényének megfelelően precíziós formákat készítenek. A precíziós formák általában nagy pontosságú és magas hőmérsékleti ellenállású fémanyagokból készülnek. Az öntőforma felosztható egy felső és egy alsó formára, és a felső és alsó öntőforma között üreg van kialakítva viaszformák fröccsöntéséhez.
A viaszos fröccsöntés a precíziós öntés második lépése. Az olvadt viaszt a formába fecskendezik, a viaszformát pedig a viaszanyag lehűlése és megszilárdulása után veszik ki. A viaszforma elkészítése megköveteli a fröccsöntés hőmérsékletének és sebességének szabályozását a viaszforma pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében. A viaszforma elkészítése során a viaszformába kapukat és felszállókat lehet hozzáadni a későbbi kiöntéshez és viaszmentesítéshez.
A szinterezés a precíziós öntés harmadik lépése. A viaszmodellt magas hőmérsékletű kemencébe helyezik szinterezéshez. A szinterezés célja a viaszmodell pirolizálása, megolvasztása és kifolyása, hogy egy üreget képezzenek. A szinterezési folyamat során a hőmérsékletet és az időt ellenőrizni kell, hogy a viaszmodell teljesen szinterezve legyen, elkerülve a túlégést és az öntvény felületének érdességét.
Az öntés a precíziós öntés negyedik lépése. Miután a fémanyag megolvadt, beleöntik a szinterezett viaszmodellbe. Az öntési folyamatnak ellenőriznie kell az öntvény hőmérsékletét és folyékonyságát, hogy elkerülje a pórusokat és hibákat az öntvény belsejében. A zökkenőmentes öntés érdekében a kapukat és a felszállókat általában a viaszmodellre állítják be. A kapu az olvadt fém kiöntésére szolgál, a felszálló pedig a gáz és fémsalak kiürítésére szolgál a szinterezett viaszformában.
A hűtés a precíziós öntés ötödik lépése. Miután a fém lehűl és megszilárdul, az öntvényt kivesszük. A hűtési idő az öntvény méretétől és anyagától függ, és általában eltart egy ideig, amíg teljesen kihűl. A hűtési folyamat során a fém folyékonyból szilárdra változik, és fokozatosan kialakítja a kívánt öntési formát.
A viaszmentesítés a precíziós öntés hatodik lépése. A lehűtött öntvényt viaszmentesítő kemencébe helyezik a viaszmentesítéshez. A viaszmentesítés célja a szinterezett viaszformában lévő maradék teljes eltávolítása a későbbi szintereléshez és utófeldolgozáshoz. A viaszmentesítési folyamat során a hőmérsékletet és az időt ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az öntvény felületének szinterezését.
Az utófeldolgozás a precíziós öntés utolsó lépése. Az öntvényt levágják, megtisztítják és felületkezelik. A vágás magában foglalja a sorja és a felesleges anyag eltávolítását az öntvényen, a tisztítás magában foglalja a viaszmentesítési maradványok eltávolítását és az öntvény felületének tisztítását, a felületkezelés pedig polírozást, festést stb. Az utófeldolgozás célja, hogy az öntvény elérje a kívánt méretpontosságot és felületi minőség.