A felszín alatti tűlyukak mechanizmusa és megelőzése rozsdamentes acél szabályozószelep-öntvényekben

A termelésben Rozsdamentes acél vezérlőszelep öntvények , Felszín alatti tűlyukak különösen alattomos hibát jelentenek. A felületi pvagyozitással ellentétben ezek az apró üregek mindössze 1–3 mm-re szorulnak be az öntvényhéj alatt, és gyakran láthatatlanok maradnak a szemcseszórás vagy megmunkálási szakaszig. Ezek a hibák nemcsak jelentős selejtmennyiséget és elvesztegetett megmunkálási órákat eredményeznek, hanem a szeleptest nyomástartó integritását is veszélyeztetik.

A felszín alatti tűlyukak képződési mechanizmusa

A létrehozása Felszín alatti tűlyukak egy összetett fizikai-kémiai folyamat, amely gázfejlődést és bezáródást foglal magában az olvadt fém és a formafal határfelületén.

1. Redox reakció és gázfejlődés A rozsdamentes acél olvasztása során meghatározott mennyiségű Oxigén és Hidrogén elkerülhetetlenül feloldódik az olvadékban. Amikor a magas hőmérsékletű olvadt fémet a formába öntik, a nyomelemek, például a fémben lévő szén reakcióba lépnek a maradék nedvességgel, kötőanyagokkal vagy oxidokkal a forma felületén, és ezáltal Szén-monoxid gáz.

2. Hidrogén és nitrogén csapadék A rozsdamentes acél folyékony halmazállapotában jól oldja a gázokat. Ahogy a fém lehűl és megszilárdul a forma falától befelé, ezeknek a gázoknak az oldhatósága meredeken csökken. Ha Hidrogén or Nitrogén nem tudnak időben átjutni a folyékony fémfelületen, a megszilárdulási fronton "beszorulnak", finom, tűszerű vagy gömb alakú tűlyukakat képezve közvetlenül a felület alatt.

3. Gázfejlődés penészanyagokból Mert Rozsdamentes acél vezérlőszelep öntvények beruházási öntéssel előállított, ha a Befektetési Shell nem égetik ki alaposan, a maradék szerves anyag vagy nedvesség azonnal elpárolog az olvadt acéllal való érintkezéskor. Ez ellennyomást hoz létre, amely gázt kényszerít a részben megszilárdult fémhéjba.

A lyukak kialakulását befolyásoló kritikus tényezők

1. Az olvasztási gyakorlat és a nyersanyag-ellenőrzés A nyersanyagok szárazsága közvetlenül korrelál a kezdeti gáztartalommal. Nedves töltet anyagok, rozsdás törmelék vagy olajos adalékok jelentősen növelik a Hidrogén szintje az olvadékban. Ezenkívül a deoxidálószerek nem megfelelő időzítése vagy adagolása túlzott mennyiségben hagyhatja el az olvadt fémet Oxigén szinteket.

2. Öntési hőmérséklet Egy túlzottan magas Öntési hőmérséklet fokozza a fém és a forma közötti határfelületi reakciót, növelve a gáz térfogatát. Ezzel szemben a túl alacsony hőmérséklet növeli a fém viszkozitását, megnehezítve a meglévő gázbuborékok ellenállásának leküzdését, és a felületre úsztatást, mielőtt megszilárdulna.

3. A héj áteresztőképessége A Permeabilitás a penész héja a döntő tényező abban, hogy a gáz ki tud-e távozni. Ha a héj túl sűrű, vagy a tűzálló por aránya a zagyban nem megfelelő, a határfelületen keletkező gázoknak nincs menekülési útvonala, és az öntvény belsejébe kényszerülnek.

Célzott megelőző intézkedések

A felület minőségének biztosítása érdekében Rozsdamentes acél vezérlőszelep öntvények , szigorú folyamatirányítási rendszert kell létrehozni több dimenzióban:

1. Szigorú légköri és dezoxidációs szabályozás Előmelegítő töltési anyagok: Minden rozsdamentes acélhulladékot és ötvözetet meg kell szárítani a nedvesség, az olaj és a rozsda eltávolítása érdekében. Vákuumos gáztalanítás: Ahol lehetséges, a gyártóknak vákuum indukciós olvasztást (VIM) kell alkalmazniuk a minimalizálás érdekében Hidrogén és Nitrogén tartalmat. Komplex deoxidáció: Használjon összetett deoxidálószereket, például alumíniumot vagy kalcium-szilíciumot, hogy biztosítsa az olvadék alapos deoxidációját az öntés előtt.

2. A héj égetésének és légtelenítésének optimalizálása Alapos tüzelés: Növelje a héj égetési hőmérsékletét és időtartamát (általában 900 °C-ról 1100 °C-ra), hogy biztosítsa a szerves kötőanyagok teljes elszenesedését és eltávolítását. Szellőztető csatornák: Tervezzen speciális szellőzőnyílásokat, vagy használjon nagy áteresztőképességű támanyagokat azokon a területeken, ahol hajlamosak a tűlyukak, például a szelepház karimája.

3. Precíziós öntési paraméterek Állandó hőmérsékletű öntés: Állítson be egy optimálisat Öntési hőmérséklet tartomány a szelepöntvény falvastagságán alapul, hogy csökkentse a turbulenciát a formatöltés során. Gyors öntés: Az öntési sebesség enyhe növelése a formahéj károsodása nélkül statikus fémnyomást használ a gázok behatolásának megakadályozására.

4. Interfész stabilizátorok használata A megfelelő stabilizátorok hozzáadása a formabevonat elsődleges rétegéhez hatékonyan gátolhatja az olvadt fém és a héj közötti kémiai reakciót, csökkentve a kiváltó tényezőket. Felszín alatti tűlyukak .

Minőségellenőrzés és folyamatos fejlesztés

A szokásos szemrevételezés gyakran hatástalan Felszín alatti tűlyukak . Az öntödéknek végre kell hajtaniuk Mágneses részecskék tesztelése (MT) vagy nagy érzékenységű Radiográfiai vizsgálat (RT) . A hibák időbeli eloszlási mintáinak elemzésével a gyártók finomíthatják a hibákat Kapurendszer tervezése , amely az egyetlen fenntartható módja a kiváló minőségű rozsdamentes acél szelepöntvények hozamának növelésének.