Rozsdamentes acélöntvények porozitásának és salaktartalmának műszaki elemzése

A Rozsdamentes acél öntés folyamat, Pvagyozitás és Salakbefogadás a két legkritikusabb minőségi kihívást jelentik, amelyek befolyásolják a szerkezeti integritást és a korrózióállóságot. Nagy pontosságú alkatrészekhez, mint pl Rozsdamentes acél könyökcsökkentő öntvények , ezek a mikroszkopikus hibák katasztrofális meghibásodáshoz vezethetnek a nyomáspróba során, vagy korróziót okozó környezetben idő előtti lebomláshoz vezethetnek.

A rozsdamentes acélöntvények porozitásának kiváltó okai

Pvagyozitás kis üregek vagy lyukak formájában nyilvánul meg a fémmátrixon belül. A képződési mechanizmustól függően ezek gázlyukak, reaktív pórusok és csapadékpórusok kategóriába sorolhatók.

Gázabszorpció olvadás közben

Az olvasztási szakaszban az olvadt rozsdamentes acél nagyon érzékeny a hidrogén (H) és nitrogén (N) elnyelésére a légkörből. Az öntés utáni hőmérséklet csökkenésével ezeknek a gázoknak a szilárd rozsdamentes acélban való oldhatósága meredeken csökken. Ha a hűtési sebesség túl magas, akkor a kicsapódott gázok csapdába esnek és képződnek Mikroporozitás az egész Rozsdamentes acél öntéss .

Shell Mold Outgassing

In Befektetési öntés , ha a kerámia héj az elégtelen kiégetés miatt maradék nedvességet vagy szerves kötőanyagokat tartalmaz, akkor az olvadt acél bejutásának pillanatában nagy mennyiségű gáz keletkezik. Ha a héj nem elegendő Permeabilitás , ez a gáz a fémáramba kényszerül, nem pedig a formafalakon keresztül távozik.

Hiányos deoxidáció

A rozsdamentes acél nagy mennyiségű krómot tartalmaz, amely könnyen oxidálódik. Ha Deoxidálószer A szerek nem elegendőek, az oxigén (O) reakcióba lép az acélban lévő szénnel (C), és szén-monoxid (CO) buborékokat képez. Ezt Reaktív porozitás szakaszaiban gyakran megtalálható Könyökcsökkentő öntvények, ahol a falvastagság hirtelen megváltozik, ami befolyásolja az áramlási dinamikát.

A salakzárvány kialakulásának mechanizmusai

Salakbefogadás az öntvény belsejében megrekedt nem fémes szennyeződésekre utal. Ezek a zárványok megzavarják a rozsdamentes acél mátrix folytonosságát, és feszültségkoncentrátorként működnek, ahol repedések keletkeznek.

Olvadásból származó oxidációs termékek

Az indukciós kemencében történő olvasztás során az ötvözőelemek levegővel reagálva oxidokat képeznek, például Al2O3 vagy SiO2. Ha ezeknek az oxidoknak nem adnak elegendő időt a felületi salakrétegre való felúszásra öntés előtt, akkor a formaüregbe kerülnek, és beágyazódnak a végtermékbe.

Kapurendszer turbulencia

Nem megfelelően megtervezett Kapurendszer az olvadt fém turbulenssé válhat. Összetett geometriákban, mint pl Könyökcsökkentő Castings , az áramlási sebesség hirtelen változásai örvényeket hoznak létre, amelyek felületi salakot szívnak be a fémáramba. A formába kerülve ezeket a szennyeződéseket nehéz eltávolítani.

Tűzálló erózió

A magas hőmérsékletű olvadt acél jelentős eróziós erőt fejt ki az üstök bélésein és a kapuzócsészéken. Ha a tűzálló anyagok alacsony hőszilárdságúak, a részecskék lehámolhatnak, és bejuthatnak a formába, ami Homok-befogadás vagy szilárd salakhibák, amelyek gyengítik az öntvényt.

Hatás a megmunkálásra és a szántóföldi alkalmazásokra

A rozsdamentes acél hibái gyakran rejtve maradnak egészen addig Megmunkálás vagy nyomáspróba fázis. Felszín alatti Pvagyozitás Az esztergálás vagy marás során feltáruló látható gödröket képez a tömítőfelületeken, ami szivárgáshoz vezet. Továbbá a folyadékkezelő rendszerekben Salakbefogadás A telephelyek a kémiai inhomogenitások miatt hajlamosak az elektrokémiai korrózióra, így ezek a csőhálózat leggyengébb láncszemei.

Kihasználva Röntgenvizsgálat (RT) és Festékáthatoló ellenőrzés (PT) lehetővé teszi a gyártók számára, hogy azonosítsák és elutasítsák Rozsdamentes acél öntéss belső hibákkal, biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen ASTM A351 or EN 10213 ipari biztonsági szabványok.