Műszaki összehasonlítás: alapvető különbségek a 316L és a CF3M között a rozsdamentes acél vezérlőszelep-öntvényekben

Az iparban Rozsdamentes acél vezérlőszelep öntvények , a feltételeket 316L és CF3M gyakran felcserélhetően használják. Bár hasonló kémiai származásúak, eltérő anyagfilozófiák és gyártási szabványok szabályozzák őket. A kettő közötti műszaki eltérés megértése elengedhetetlen a szelep megbízhatóságának és teljesítményének korrozív környezetben való bizhogysításához.

Különálló szabályozási szabványok

316L olyan szabványok által meghatározott kovácsolt minőségre utal, mint pl ASTM A240 (tányérhoz) ill ASTM A479 (bárkészlethez). Ezek az előírások a mechanikai alakváltozási folyamatokhoz, például kovácsoláshoz, hengerléshez vagy húzáshoz szánt anyagokra összpontosítanak. A metallurgiai szerkezet a rugalmasságra és a hosszú szakaszokon átívelő egyenletességre van optimalizálva.

fordítva, CF3M a 316L fajlagos öntési megfelelője, szabályozza ASTM A351 , ASTM A743 , vagy ASTM A744 . A megjelölés követi a Alloy Öntés Institute (ACI) rendszer: C jelentése korrózióálló, F azonosítja a vas-króm-nikkel ötvözet családot, 3 maximális széntartalma 0,03%, és M a molibdén kötelező hozzáadását jelzi.

Kohászati összetétel és a szilícium szerepe

A kémiai összetétele CF3M kifejezetten úgy módosították, hogy javítsa a teljesítményét folyékony fémként Rozsdamentes acél vezérlőszelep öntvények folyamatot. Az elsődleges különbség abban rejlik Szilícium tartalmat. In CF3M , Szilícium szintig megengedett 1,5% . Ez a megemelt szint javítja az olvadt acél folyékonyságát, lehetővé téve a bonyolult szelepgeometriák és vékonyfalú szakaszok idő előtti megszilárdulása nélkül történő kitöltését.

Ezzel szemben 316L kovácsolt anyagok jellemzően korlátozzák Szilícium to 0,75% vagy alacsonyabb. A kovácsolási eljárások során a magas szilíciumszint ridegséghez és repedésekhez vezethet a magas hőmérsékletű alakítás során, ami az alsó határt szükségessé teszi a szerkezeti integritáshoz.

A ferritfaktor: Delta Ferritszabályozás

A legkritikusabb kohászati megkülönböztetés a Ferrit tartalmat. 316L a kovácsolt termékek szinte teljes egészében úgy vannak kialakítva Ausztenites . Ez biztosítja a maximális szívósságot és a nem mágneses tulajdonságokat. A tisztán ausztenites szerkezet azonban nagyon érzékeny Forró repedés öntvény hűtési fázisában vagy hegesztés közben.

CF3M szándékosan úgy van kiegyensúlyozva, hogy egy adott mennyiséget tartalmazzon Delta Ferrit , jellemzően től kezdve 5-20% . Ez a kétfázisú mikrostruktúra számos előnnyel jár Vezérlő szelep alkalmazások:

• Repedésállóság: A ferrit jelenléte felbontja az alacsony olvadáspontú szennyeződések (például kén és foszfor) folyamatos filmjeit, amelyek a megszilárdulás során repedéseket okoznak.
• Feszültségkorróziós repedés (SCC): Az ausztenit-ferrit határvonalak fizikai akadályként szolgálnak a repedések terjedésében és keletkezésében CF3M gyakran jobban ellenáll bizonyos típusú feszültségkorróziónak, mint teljesen ausztenites kovácsolt megfelelője.
• Termőerő: A ferrit fázis hozzájárul a nagyobb folyáshatárhoz CF3M a lágyabb, teljesen auszteniteshez képest 316L .

Felületi integritás és megmunkálhatóság

A gyártás során Rozsdamentes acél vezérlőszelep öntvények , a szelepülék és a szárvezetők felületkezelése a legfontosabb. 316L rendkívül homogén felületet kínál, amely ideális Elektropolírozás a nagy tisztaságú iparágakban, például a gyógyszeriparban. mert CF3M két különálló fázist tartalmaz (ausztenit és ferrit), a kémiai maratás vagy polírozás némileg eltérő "domborműves" mintát eredményezhet, mivel a két fázis eltérő sebességgel reagál. Azonban szabványos ipari Vezérlő szelep alkalmazások, CF3M kiváló megmunkálhatóságot és kiváló méretstabilitást biztosít.

A nyomásérték és a tervezési megfelelőség

Mérnöki szempontból ASME B16.34 kezeli Casting és Kovácsolás külön kategóriákként a nyomás-hőmérséklet minősítésekhez. CF3M egy adott anyagcsoporthoz tartozik, amely az öntési minőségi tényezőt figyelembe veszi. A mérnököknek a kifejezetten erre a célra kijelölt megengedett feszültségértékeket kell használniuk CF3M alatt ASTM A351 hogy a szeleptest élettartama során ellenálljon a névleges csővezeték nyomásnak.