Mi a hőkezelés hatása a membrán szivattyú öntvények mechanikai tulajdonságaira és korrózióállóságára

A hőkezelés fontossága a membránszivattyú casting gyártásában
A membránszivattyúkat széles körben használják a vegyi, bányászati, élelmiszer- és környezetvédelmi iparban. A legfontosabb nyomást hordozó alkatrészekként a szivattyú testöntvényeknek kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal kell rendelkezniük. A hőkezelés központi szerepet játszik a gyártás castingjában. A mikroszerkezet beállításával jelentősen javíthatja az öntés erősségét, keménységét, keménységét és korrózióállóságát. A különféle hőkezelési módszerek, például a lágyítás, normalizálás, oltás, edzés és felületi hőkezelés, mély hatással vannak a membránszivattyú -öntvények teljesítményére.

A hőkezelés hatása a mechanikai tulajdonságokra
Membránszivattyú öntvények gyakran váltakozó feszültségeknek és folyadékhatásoknak vannak kitéve, nagy szilárdságot és keménységet igényelve. A hőkezelés megváltoztathatja a fém belső szerkezetét, optimalizálhatja a gabona morfológiáját és javíthatja a teherhordó képességet. A lágyítás kiküszöböli az öntési folyamat során előállított belső feszültségeket, csökkenti a keménységet és javítja a megmunkálhatóságot. A normalizálás finomítja a gabona méretét, és egységesebbé teszi a mikroszerkezetet, ezáltal javítva az általános mechanikai tulajdonságokat. A kioltási és edzési folyamat edzett martenzit szerkezetet hoz létre, amely ötvözi a nagy szilárdságot bizonyos fokú keménységgel, megfelelve a membránszivattyúk fáradtság-ellenállási követelményeinek a hosszú távú működés során. A megfelelő hőkezelés révén a szivattyú öntvények stabil működést tarthatnak fenn nagy terhelések és összetett működési körülmények között.

A hőkezelés javítja a kopásállóságot
Amikor a membrán szivattyúzza a szilárd részecskéket tartalmazó szivattyú közeget, a szivattyú testének belső falát gyakran intenzív eróziónak és súrlódásnak vetik alá. A fertőzött öntvények nem rendelkeznek elegendő keménységgel, és hajlamosak viselni és kifogni. Az oltás vagy a felületi indukciós fűtés jelentősen növeli a szivattyú testének felületi keménységét és növeli a kopásállóságot. Az edzett felületréteg hatékonyan ellenzi a szilárd részecskék hatását, lelassítva a kopási sebességet, és ezáltal meghosszabbítja a szivattyú testének élettartamát. A magas viseletű működési körülmények között a kombinált hőkezelési folyamat kiegyensúlyozhatja a felületi keménységet a mag szilárdságával, elérve az egyensúlyt a kopásállóság és a repedés ellenállás között.

A hőkezelés hatása a korrózióállóságra
A membránszivattyúkat gyakran használják korrozív közegek, például savak, lúg, sók vagy klorid -ionok szivattyúzására. Az öntvény korrózióállósága közvetlenül befolyásolja a szivattyú szolgálati élettartamát. A hőkezelés megváltoztathatja az ötvöző elemek eloszlását, javítva a korrózióállóságot. Az oldatkezelés elérheti az ötvöző elemek egységesebb eloszlását a mátrixban, csökkentve a karbidok vagy a törékeny fázisok szegregációját és csökkentve a lokalizált korrózió kockázatát. A megfelelő öregedési kezelés elősegítheti a passzív film kialakulását, stabilabb korrózióálló réteget hozva létre a szivattyú felületén. A hőkezelés különösen kritikus a rozsdamentes acél membránszivattyú öntvényeihez. A megfelelő feldolgozás megakadályozhatja a granuláris korróziót és a stressz korrózióját, javítva az általános korrózióállóságot.

A hőkezelés és a fáradtság ellenállás közötti kapcsolat
A membránszivattyúk ciklikus nyomásingadozásoknak vannak kitéve a működés közben, és a fáradtság meghibásodása gyakori probléma. A fertőzött öntvényeknek durva szemcsék és maradék stressz lehetnek, így érzékenyek a fáradtság repedésére. A hőkezelés hatékonyan enyhítheti a stresszt, finomíthatja a szemcséket és javíthatja a keménységet, ezáltal javítva a fáradtság -rezisztenciát. A felületi hőkezelés vagy olyan folyamatok, mint például a karburizálás és a nitrid, javíthatják a felületi repedések ellenállását, a lassú fáradtság-repedés terjedését, és biztosíthatják a membránszivattyú hosszú távú stabilitását.

A hőkezelés hatása az öntvények dimenziós stabilitására
Az öntési folyamat könnyen strukturális inhomogenitásokhoz és maradék belső stresszhez vezethet, ami a szivattyú testének dimenziós deformációját okozhatja. A hőkezelés kiküszöböli a belső stresszt és stabilizálhatja az öntési struktúrát, biztosítva ezzel a membránszivattyú dimenziós pontosságát és összeszerelési megbízhatóságát a hosszú távú működés során. Ez a szerep különösen fontos a nagy pontosságú munkakörülményekben, például a membránszivattyúkban a gyógyszeriparban vagy az élelmiszeriparban, amelyek szigorú követelményekkel rendelkeznek a szivattyú test stabilitására és a tömítés teljesítményére.