Milyen lépések vannak az axiális áramlású szivattyú öntvények gyártási folyamatában

A tengelyirányú áramlási szivattyú öntvények egy összetett és kifinomult rendszerfejlesztés, amely több linket foglal magában, amelyek mindegyike létfontosságú szerepet játszik a végtermék minőségében és teljesítményében. Az öntvények előállítása a tervezési szakaszban kezdődik. Ebben a szakaszban a mérnökök részletes kialakítást végeznek a tengelyirányú áramlási szivattyú munkakövetelményei és teljesítménymutatói alapján, ideértve az öntvények alakját, méretét, falvastagságát és anyagválasztását. A számítógépes tervezés (CAD) szoftver révén a mérnökök háromdimenziós modelleket hozhatnak létre az öntvények teljesítményének szimulálására a tényleges munkában, ezáltal optimalizálva a tervezést és annak biztosítása érdekében, hogy az öntvények megfeleljenek az erősség, a merevség és a korrózióállóság követelményeinek.

A formatervezés befejezése után az öntőformák előállítása kulcsfontosságú linkré válik. A penész az alapvető eszköz, amelyet az öntési folyamatban az öntéshez használnak, és pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a casting végső hatását. A penész általában nagy szilárdságú anyagokból készül, hogy ellenálljon az olvadt fém magas hőmérsékletének és nyomásáról. A penészkészítési folyamat során a kézművesnek szigorúan ellenőriznie kell a penész dimenziós toleranciáját és felületének felületét, hogy biztosítsa az öntvény pontosságát és megjelenését. A penész elkészítése után szintén teszteket kell végeznie annak funkciójának és hatásainak ellenőrzéséhez, hogy biztosítsák az öntési folyamat zökkenőmentes előrehaladását.

Miután a penész készen áll, belép az olvasztási szakaszba. Ebben a folyamatban az öntözéshez szükséges fém anyagokat (például öntöttvas, alumíniumötvözet vagy rozsdamentes acél) egy kemencébe helyezik a magas hőmérsékletű olvasztáshoz. Az olvasztási folyamat során az operátornak szigorúan ellenőriznie kell a hőmérsékletet és az olvadási időt a fém egységességének és az ötvözet -összetétel pontosságának biztosítása érdekében. Az olvasztás után az olvadt fémet meg kell tisztítani a szennyeződések és oxidok eltávolítása érdekében az öntés tisztaságának és teljesítményének biztosítása érdekében.

Ezt követően az olvadt fémet egy előre elkészített penészbe öntik, és belépnek a öntési szakaszba. Ebben a folyamatban a sebesség és az öntési módszer döntő jelentőségű. A túl gyors vagy túl lassú öntés olyan rendellenességeket okozhat, mint például a pórusok és a hideg bezárások. Az casting minőségének biztosítása érdekében sok öntödik fejlett technológiákat, például vákuumöntést vagy nyomás öntést alkalmaz a fém folyékonyságának és kitöltésének javítása érdekében, biztosítva, hogy az olvadt fém egyenletesen kitöltse a penész minden részletét.

A öntés után az öntvénynek hűtési folyamaton kell mennie. Ebben a szakaszban az öntvényt szobahőmérsékletre hűtik a penészben, és a hűtési sebesség közvetlenül befolyásolja az öntés mikroszerkezetét és teljesítményét. Az öntvény általában a hűtési folyamat során fázisváltozáson megy keresztül, hogy egy specifikus kristályszerkezetet képezzen. A hűtési sebesség szabályozásához néha szükség van egy hűtőszobával vagy szegmentált hűtés elvégzésére, hogy elkerüljék a stressz és az öntés deformációját a gyors hőmérsékleti változások miatt.

Hűtés után az öntést eltávolítják a penészből, és belépnek a tisztítási és utófeldolgozási szakaszba. A tisztítás a felesleges homok, oxidok és egyéb szennyeződések eltávolítása az öntés felületéről, hogy javítsa az öntés megjelenését és teljesítményét. A tisztítást általában homokfúvás, mechanikus őrlés és egyéb módszerekkel hajtják végre annak biztosítása érdekében, hogy az öntés felülete sima és hibákatól mentes legyen. Az utófeldolgozás olyan folyamatokat tartalmaz, mint a hőkezelés és a felületkezelés. A hőkezelés javíthatja az öntés keménységét és keménységét, és javíthatja a fáradtság és a korrózióállóságát. A felületkezelés tovább javíthatja az öntés kopásállóságát és korrózióállóságát bevonat, permetezés vagy galvanizálás révén.