Milyen óvintézkedések vannak a kavargó járókerék -öntvények hűtési és megszilárdulási folyamatához

Mint a nagysebességű forgó gépek alapvető alkotóelemei, Örvénylő járókerék öntvények Komplex geometriai struktúrákkal, magas öntési nehézségekkel és rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a szervezeti sűrűségre és a mechanikai tulajdonságokra. A teljes casting folyamatban a hűtési és megszilárdulási szakaszok döntő szerepet játszanak. A hűtési sebesség és a megszilárdulási út ésszerű ellenőrzése hatékonyan elkerülheti a közös öntési hibákat, például a zsugorodást, a forró repedést és a durva szervezetet.

A hűtési és megszilárdulási folyamat hatása az öntési minőségre
A hűtési és megszilárdulási szakaszok közvetlenül meghatározzák a fémszervezés kialakulási folyamatát. A nem megfelelő hűtési arány durva szemcsékhez, túl hosszú dendritekhez és egyenetlen szervezethez vezethet. A rendezetlen megszilárdulási út vagy az elzáródott zsugorodási csatorna hajlamosak a zsugorodási és zsugorodási hibákra. Komplex szerkezetű és egyenetlen falvastagságú kavargó -járókerék -öntvények esetén különösen az általános hűtési egyensúly és a helyi hőmérsékleti gradiens szabályozása szükséges.

Kontroll szekvenciális megszilárdulás a hatékony zsugorodás biztosítása érdekében
A Vortex járókerék hub része általában a casting vastagabb területe, nagy hőkapacitással, lassú hűtéssel és könnyen képződhető forró csomópontokkal. Ha a tényleges zsugorodást nem hajtják végre, akkor ebben a részben központi zsugorodás fordul elő. A jól megtervezett Riser rendszer képezi a szekvenciális megszilárdulás elérésének alapját. A következő intézkedések ajánlottak:
Rendezzen egy szigetelő emelőt a hub és a penge gyökér keresztezésénél, hogy a zsugorodási táplálékcsatorna akadálytalanul maradjon;
Optimalizálja a Riser Hot Node szimulációs elemző szoftverén keresztül, hogy az olvadt fém mindig megszilárduljon a felszállóig;
Adjon hozzá egy vízelvezető emelőt, hogy a magas hőmérsékletű olvadt fémet a belső lazánság csökkentése érdekében előbb táplálja a területre.

Használjon hűtőket a helyi hűtési sebesség beállításához
A vortex járókerék -öntvények megszilárdulási sebesség -eloszlása ​​rendkívül egyenetlen a vékony pengék és a vastag hubok miatt. A hűtési egyensúly szabályozása érdekében a hűtő -technológia felhasználható a helyi hőmérsékleti gradiens beállításához:
Helyezze a réz- vagy öntöttvas hűtőket az agy körül és a forró csomópont alá a hűtési sebesség növelése és a megszilárdulási idő lerövidítése érdekében;
Kerülje a hűtők használatát a vékonyfalú penge területén, hogy megakadályozza a túlzott hűtés által okozott termikus repedést;
Ellenőrizze a hőáramlás irányát a hűtő vastagságán, méretén és elrendezésén keresztül a regionális izotermikus megszilárdulás elérése érdekében.

Ellenőrizze az általános hűtési görbét a termikus stressz -koncentráció elkerülése érdekében
Az egyenetlen hűtési sebesség nem csak a mikroszerkezet kialakulását befolyásolja, hanem a túlzott hőmérsékleti gradiens miatt termikus feszültségkoncentrációt is okozhat, és repedéseket okozhat. Különös figyelmet kell fordítani a casting során az általános hűtési görbére:
Ésszerűen tervezze meg a penész anyagát és vastagságát, hogy biztosítsa az üreg egyenletes eloszlását;
A precíziós öntés során a kerámia héjat lokálisan előmelegíthetik, vagy egy szigetelő réteg beállítható a héj belső és kívüli hőmérsékleti különbségének szabályozására;
A nagy öntvényekhez javasolt szegmentált hűtés vagy hőmérsékleten szabályozott kemence hűtés használata a termikus sokk és a szerkezeti deformáció megelőzése érdekében.

Finomítsa a termikus csomópont -elemzést a lehetséges hibaterületek elkerülése érdekében
A termikus csomópontok eloszlása ​​és a potenciális zsugorodási kockázatok intuitív módon azonosíthatók a megszilárdulási folyamat szimulációjával. Javasoljuk, hogy numerikus szimulációs eszközöket használjon az előzetes elemzéshez:
Használja a szimulációs szoftvereket, mint például a Procast és a MagMasoft, hogy rajzoljon egyenértékű diagramot a hőmérsékleti mezőről és a megszilárdulási sebességről;
Tisztítsa meg az "utolsó megszilárdulási zóna" helyét, és összpontosítson annak elemzésére, hogy van -e teljes zsugorodási kompenzációs út;
Optimalizálja a emelkedő méretét, a hűtő elrendezését és a rendszer szerkezetét a szimulációs eredmények szerint, hogy javítsa az általános megszilárdulási minőséget.

A kristályszerkezet szabályozása és a mechanikai tulajdonságok optimalizálása
A hűtési folyamat közvetlenül befolyásolja a fém gabonaszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Az örvénygondozók, például a rozsdamentes acél és a duplex acél általános anyagai érzékenyek a hűtési sebességre. A következő szervezeti ellenőrzési intézkedéseket kell tenni:
Használjon irányított megszilárdulási technológiát az oszlopos kristályok irányításához a fő stressz iránya mentén és javítsa a fáradtság szilárdságát;
Ellenőrizze a hűtési sebességet egy ésszerű tartományon belül, hogy megakadályozza a kicsapódott fázis durvódását az austenit ferritré történő átalakítása során;
A nagy teljesítményű anyagokhoz megfelelő módon vezessen be finomítókat vagy nyomelemeket a gabona finomításának elősegítésére.