Melyek a könyökcsökkentő öntvények általános öntési hibái

Mint a csővezeték rendszerének kritikus eleme, a könyökcsökkentő öntvény közvetlenül befolyásolja a folyadék szállításának biztonságát és hatékonyságát. A casting gyártási folyamatában a különféle casting hibák elkerülhetetlenül fordulnak elő a különféle tényezők befolyása miatt. Ezeknek a hibáknak a mély megértése nemcsak a mérnökök casting szakmai ismerete, hanem a termékminőség és a végfelhasználók biztonságának biztosításának kulcsa is.

Légfuratok és csapdyukak
A légpórusok és a lyukak az öntvények egyik leggyakoribb hibája, amelyek üregekként vagy kis lyukakként nyilvánulnak meg az öntvényen vagy az öntvény felületén.
Ok:
Az öntött homok rossz légzőképessége: Az öntési eljárás során, miután a folyékony fémet a penészüregbe öntik, a penészüregben lévő gázt nem lehet simán üríteni, és a fém belsejében csapdába esik.
A kemence töltése vagy olvadása tisztátalan: az olvasztási folyamat során a szennyeződések, mint például a nedvesség, a zsír és a kemence töltésében behozott egyéb szennyeződések magas hőmérsékleten bomlanak, hogy gáztermeljenek.
A öntési rendszer nem megfelelő kialakítása: Az öntési sebesség túl gyors, vagy a kapu helyzete ésszerűtlen, ami a gázgörgetést eredményezi.
Túlzott nedvesség az öntőformákban és a magokban: Az öntés során a nedvesség melegítik és elpárologtatják, ami nagy mennyiségű vízgőzt eredményez.
kár:
A sztóma- és lyukak jelentősen csökkenthetik az öntés mechanikai tulajdonságait, például az erőt, a szilárdságot és a fáradtság ellenállását. Ezek kialakulnak a stresszkoncentrációs pontok, és külső terhelések alatt repedésforrásokká válnak, súlyosan befolyásolva a könyökcsövek nyomástartó képességét és élettartamát.

Zsugorító lyukak és méretezés
A zsugorodás és a zsugorodás olyan hibák, amelyeket a fém megszilárdulása során a térfogat -zsugorodás okoz.
Ok:
Indokolt megszilárdulási szabályok: Az öntvény vastag része végül megszilárdul, és a folyékony fém tényleges ellátása nem érhető el.
A öntési hőmérséklet túl magas: a fémfolyadék túlmeleged, és a megszilárdulás csökken.
A emelők és a hideg vas helytelen beállítása: A emelőket a visszahúzás és a zsugorodás forrásaként használják, méretük vagy helyzetük ésszerűtlen, és nem tud elegendő folyékony fémet biztosítani. A hideg vasat a helyi megszilárdulás felgyorsítására használják, és ha a helyzet nem megfelelő, akkor súlyosbíthatja a zsugorodást.
kár:
A zsugorodás makroszkopikus lyuk, míg a zsugorodás mikroszkopikus, diszpergált pórus. Mindegyik csökkenti az öntés sűrűségét, jelentősen csökkenti a nyomási képességét, és szivárgáshoz vezethet. A visszahúzódás a kulcsfontosságú nyomáscsapágy területeken a csővezeték -rendszer repedését okozza a működés közben.

Homoklyukak és salak zárványok
Homoklyukak és salak zárványok are non-metallic inclusion defects.
Ok:
Homoklyuk: Az öntőformát vagy a magot az öntési folyamat során behatolják vagy mossák meg, ami miatt a homok leesik, és keveri a fémfolyadékba.
SLAG -beépítés: A salak, a fluxusmaradékot vagy az oxidot nem távolítják el hatékonyan az olvasztási vagy öntési folyamat során, és a fémfolyadékkal belépnek az üregbe.
kár:
Homoklyukak és salak zárványok not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

repedés
Az öntési repedések a megszilárdulás vagy a hűtés során bekövetkező repedésekre vonatkoznak.
Ok:
Hőrepedés: A magas hőmérsékleten történő megszilárdulás korai szakaszában fordul elő. Mivel az öntés belső stressze nagyobb, mint az akkori fém erőssége, gyakran vastag és nagy szakaszokban található.
Hideg repedés: Az öntés szilárd állapotba történő lehűtése után merül fel, hőkezelés vagy belső maradék stressz miatt.
kár:
A repedezett az egyik legveszélyesebb casting hibás. Közvetlenül elpusztítja az öntés integritását, és súlyosan veszélyezteti a könyök reduktorcsöveinek biztonságos használatát. Külső terhelések és csővezeték nyomás alatt a repedések gyorsan kibővülhetnek, katasztrofális meghibásodást eredményezve.

A casting mérete nem minősített
Az öntvény mérete, alakja vagy súlya nem felel meg a rajzkövetelményeknek.
Ok:
Pontatlan penész vagy magméret: penészgyártási hiba, kopás vagy deformáció.
Nem megfelelő öntési folyamat paraméterek: Az öntési hőmérsékletet, a hűtési sebességet és az egyéb paraméterek nem szigorúan szabályozva vannak, ami a zsugorodási sebességet eredményezi a tervezéssel.
Nem megfelelő meghúzás: A felső és az alsó típusok kombinálásakor tévesen állítanak be, vagy az öntés során a fém hidraulikus nyomás miatt mozognak.
kár:
A nem minősített könyökcsövek nem csatlakoztathatók pontosan a csővezetékben lévő alkatrészekhez, amelyek telepítési nehézségekhez, rossz tömítéshez vagy koncentrált feszültséghez vezethetnek. Ez közvetlenül befolyásolja a teljes csővezeték -rendszer funkcionalitását és megbízhatóságát.

Hideg elválasztó és elégtelen öntözés
A hideg elválasztás akkor fordul elő, amikor két fémáram konvergál, és az alacsony hőmérséklet miatt nem tud teljes mértékben összeolvadni, és nem csatlakoztatott "hideg" varrást képez. Ha a víz nem elegendő, a fémfolyadék nem tudja teljesen kitölteni az üreget.
Ok:
Az öntési hőmérséklet túl alacsony: a folyékony fém folyékonysága rossz.
Az öntési sebesség túl lassú: a fém folyadék idő előtt megszilárdul, amikor az üregen átfolyik.
Az öntött formák szegény kipufogógáza: A penész üregében lévő gáz akadályozza a fém folyadék áramlását.
kár:
A hideg partíciók és az elégtelen öntés károsítják az öntés szerkezeti integritását. Noha a hideg partíciót nem könnyű megjeleníteni, a belső kötési szilárdsága rendkívül alacsony, ami potenciális kockázati pontot jelent a feszültségkoncentráció és a szivárgás szempontjából. A nem öntött öntvényeket a hiányos alak miatt közvetlenül selejtezik.