Hogyan lehet megoldani a zárványok hatását a membránszivattyús öntvények teljesítményére

A gépgyártás területén, membránszivattyúk kulcsfontosságú folyadékátviteli berendezések, és teljesítményük stabilitása szorosan összefügg az öntvények minőségével. Az öntvényeken belüli egyik gyakori hiba - zárványok - súlyosan befolyásolja a membránszivattyúk általános teljesítményét. A zárványok nemcsak az öntvény szilárdságát és szívósságát csökkentik, hanem kifáradási károkat is okozhatnak, ezáltal jelentősen gyengítik a szivattyú hatékonyságát és megbízhatóságát.

A zárványok forrásai és hatásai
A zárványok elsősorban a következő szempontokból származnak: nyersanyagban lévő szennyeződések, olvasztási folyamat során keletkező kémiai reakciók melléktermékei, valamint az öntési folyamat során fellépő környezetszennyezés. Ezek a zárványok kemény vagy lágy foltokat képeznek az öntvény belsejében, tönkretéve a fém folytonosságát, aminek következtében csökken a hatékony teherbírási terület, ezáltal csökkennek a mechanikai tulajdonságok. A membránszivattyúk öntvényeiben a zárványok jelenléte komoly problémákat, például repedéseket és töréseket okozhat, amelyek jelentősen befolyásolják a szivattyú élettartamát és biztonságát.

Megoldások a zárványok hatására
Optimalizálja az alapanyagok kiválasztását
A zárványok előfordulásának szabályozásának első lépése a forrásnál történő ellenőrzés. Kulcsfontosságú a jó minőségű alapanyagok kiválasztása annak érdekében, hogy az alapanyagok szennyeződés- és szennyezőanyag-tartalma a lehető legalacsonyabb legyen. Az ötvözetanyagok kiválasztásánál szigorúan ellenőrizni kell az összetevők arányát, hogy elkerüljük a szükségtelen kémiai reakciók melléktermékeit az olvasztási folyamat során.
Javítsa az olvasztási folyamatot
A fejlett olvasztási berendezések és eljárások, mint például az elektromos kemencés olvasztás és a vákuumos olvasztás, hatékonyan csökkenthetik az oxidációt és a szennyezést az olvasztási folyamat során. Ezenkívül az olvadási hőmérséklet és a tartási idő ésszerű beállítása elősegíti az olvadt fém teljes reakcióját, ezáltal kiüríti a zárványokat és javítja az öntvények minőségét.
Az öntési folyamat ellenőrzésének erősítése
Az öntési folyamat során a kapurendszert és a formát megfelelően meg kell tervezni, hogy az olvadt fém és a levegő érintkezése minimális legyen a töltés során, ezáltal csökkentve az oxidált zárványok képződését. Ugyanakkor szűréssel, gáztalanítással és egyéb technológiai eszközökkel tovább csökkentik az öntvények zárványtartalmát, hogy biztosítsák az öntvények általános teljesítményét.
Hőkezelés és felületkezelés
Az öntvényeken végzett hőkezelések, mint például az izzítás és a kioltás, optimalizálhatják azok mikroszerkezetét és jelentősen javíthatják a mechanikai tulajdonságokat. Ezenkívül az olyan felületkezelési módszerek, mint a homokfúvás és a polírozás, hatékonyan eltávolíthatják az öntvények felületéről a zárványokat és az oxidrétegeket, és javíthatják azok korrózióállóságát és kopásállóságát.
Szigorú minőség-ellenőrzés és tesztelés
Kulcsfontosságú egy teljes minőség-ellenőrzési rendszer létrehozása, valamint a nyersanyagok, az olvasztási folyamat, az öntési folyamat és a késztermékek szigorú tesztelése. A roncsolásmentes vizsgálati technológiák, például röntgen- és ultrahanghullámok használatával a hibák, például az öntvényeken belüli zárványok felfedezhetők és időben feldolgozhatók, így biztosítva a végtermék minőségét és megbízhatóságát.