Hogyan biztosítható a pillangószelep-öntvények tömítőképessége

Kulcsfontosságú folyadékszabályozó eszközként pillangószelepek széles körben használják számos iparágban, mint például a víz-, kőolaj-, vegyipar és a környezetvédelem. Tömítési teljesítményük kulcsfontosságú a rendszer normál működésének biztosításához és a szivárgás megelőzéséhez. A következőkben a pillangószelep tömítési teljesítményének optimalizálását tárgyaljuk több szempontból is, mint például az anyagválasztás, a tömítés kialakítása, az összeszerelési folyamat, a tesztelés és ellenőrzés, valamint a karbantartás és gondozás.

Anyagválasztás
A pillangószelepek tömítési teljesítménye közvetlenül összefügg a kiválasztott anyagok jellemzőivel. A különböző munkakörnyezetek és közegek különböző tömítőanyagokat igényelnek. A gyakran használt tömítőanyagok a következők:
EPDM (etilén-propilén-dién monomer gumi): Ez az anyag kiváló hő- és korrózióállósággal rendelkezik, alkalmas olyan közegekhez, mint a víz és a gőz, és jó tömítőhatást tart fenn magasabb hőmérsékleten.
PTFE (politetrafluor-etilén): Kiváló magas hőmérsékleti és kémiai korrózióállóságáról ismert, különféle vegyi közegekhez alkalmas. Bár az ára viszonylag magas, még mindig az előnyben részesített anyag az igényes alkalmazásokban.
NBR (nitrilkaucsuk): Ez az anyag alkalmas olajokhoz és üzemanyagokhoz, de a magas hőmérsékletű vízi környezetben gyenge tűrőképességű, ezért a kiválasztásnál gondosan mérlegelni kell.
A tömítőanyagok ésszerű megválasztása jelentősen javíthatja a pillangószelepek tömítési teljesítményét, így biztosítva a megbízhatóságot és a biztonságot meghatározott munkakörülmények között.

Tömítő kialakítás
A tömítés kialakítása a pillangószelepek tömítési teljesítményének biztosításához szükséges mag. A kiváló tömítés kialakításának átfogóan figyelembe kell vennie a következő szempontokat:
A tömítőgyűrű alakja és szerkezete: A tömítőgyűrű kialakításának biztosítania kell, hogy szorosan illeszkedjen a szelepülékhez, amikor a szelep zárva van, és hatékony tömítést képez. Az elterjedt tömítőgyűrűformák közé tartoznak az O- és V-gyűrűk stb. A megfelelő formát a tervezés során az adott alkalmazásnak megfelelően kell kiválasztani.
A tömítőfelület feldolgozási pontossága: A tömítőfelület síksága és kidolgozása közvetlenül befolyásolja a tömítő hatást. Gondoskodni kell arról, hogy a feldolgozási pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek, hogy elkerüljük a durva vagy egyenetlen felületek okozta szivárgást.
Tömítő nyomóerő: Amikor a szelep zárva van, a tömítőgyűrűt megfelelő nyomóerőnek kell kitenni a tömítő hatás biztosítása érdekében. A tömítőgyűrű összenyomását a tervezés során ésszerűen kell kiszámítani, hogy elkerüljük a túlhúzásból vagy túlzott kilazulásból eredő tömítés meghibásodását.

Összeszerelési folyamat
A pillangószelep összeszerelési folyamatának a tömítési teljesítményre gyakorolt ​​hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. A nem megfelelő összeszerelés a tömítés meghibásodását okozhatja. Íme néhány fontos szempont:
Tisztaság: Összeszerelés előtt minden alkatrészt alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsuk a felületi olajat, port és egyéb szennyeződéseket, hogy elkerüljük a tömítő hatást.
A tömítőgyűrű helyes felszerelése: A tömítőgyűrűt egyenletesen kell elhelyezni a tervezett horonyban, hogy elkerülje a deformációt vagy sérülést. Legyen óvatos a telepítés során, hogy biztosítsa a tömítőgyűrű épségét.
A szelepszár és a pillangólemez igazítása: A szelepszár és a pillangólemez közötti csatlakozást pontosan be kell állítani, hogy a pillangólemez szabadon foroghasson a szeleptestben, elkerülve az excentricitás miatti rossz tömítést.

Tesztelés és ellenőrzés
A pillangószelep összeszerelése után a tömítési teljesítményt tesztelni kell, hogy megbizonyosodjon a tényleges használat során történő megbízhatóságáról. A gyakori tesztelési módszerek a következők:
Légtömörségi teszt: Ha a szelep zárva van, alkalmazzon bizonyos légnyomást a szivárgás ellenőrzésére. A minősített pillangószelepnek nem szabad gázszivárgást okoznia a megadott nyomás alatt.
Folyadéktömörségi vizsgálat: Folyékony közegek esetén megfelelő folyadéktömörségi teszt szükséges annak megfigyelésére, hogy a szelep szivárog-e folyadéknyomás hatására.
Nyomáspróba: Végezzen nyomáspróbát a megadott üzemi nyomáson, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a pillangószelep képes ellenállni a nyomásnak normál üzemi körülmények között, és megakadályozza a túlzott nyomás miatti tömítés meghibásodását.