Hogyan csökkentik az automatikus bevásárlószekrény-öntvények az energiát, a vizet és a hulladékot

Az olvasztási folyamat energiafogyasztásának részletes szabályozása

Az olvasztás, mint az öntési folyamat legenergiaigényesebb lépése, az energiamegtakarítás és a kibocsátáscsökkentés elsődleges célja.

Nagy hatékonyságú olvasztóberendezések kiválasztása: Használjon fejlett középfrekvenciás indukciós kemencéket a hagyományos szén- vagy gáztüzelésű kemencék helyett. Az elektromos kemencék nagyobb hőhatékonyságot kínálnak, és jelentősen csökkenthetik a tüzelőanyag égéséből származó kipufogógáz-kibocsátást, különösen a kén-oxidokat (SOX) és a nitrogén-oxidokat (NOX). A kemence üzemi teljesítményének és frekvenciájának optimalizálásával az olvadási hőmérséklet pontosan szabályozható a pazarló túlmelegedés elkerülése érdekében.

Töltetoptimalizálási és előmelegítési technológia: Présöntésnél vagy alacsony nyomású öntésnél az alumíniumötvözet és egyéb töltetek hatékony előmelegítése érhető el. A hulladékhővisszanyerő rendszerek használata az olvasztási kipufogógázok hőjének újrahasznosítására vagy a hűtővíz töltési előmelegítésére jelentősen lerövidíti az olvasztási időt és csökkenti az egységnyi termékre jutó energiafogyasztást.

Gyors olvasztási és tartási technológia: A fejlett tartókemencés technológiát alkalmazzák az öntés közbeni hőveszteség minimalizálására. A precíz hőmérséklet-szabályozó rendszer kiváló minőségű szigetelőanyagokkal kombinálva biztosítja, hogy az olvadt fém az optimális öntési hőmérsékleten maradjon, elkerülve a hőmérséklet-ingadozások miatti ismételt felmelegedést.

Hatékony vízkeringés és „nulla kibocsátás”

Az öntési folyamat hűtési folyamata nagy igényt támaszt a vízkészletekre. A zöldöntés kulcsa egy hatékony vízkeringtető rendszer kiépítésében rejlik a vízfogyasztás csökkentése érdekében.

Zárt hűtővíz-keringető rendszer: A zárt hurkú hűtést formák, hidraulikus rendszerek és olvasztóberendezések esetében alkalmazzák. A hűtővíz professzionális vízkezelésen esik át a lebegő anyagok és az ionos szennyeződések eltávolítására, így stabil vízminőséget biztosít a hűtés során történő újrafelhasználáshoz. Ez minimalizálja az édesvíz felhasználást és csökkenti a vízlábnyomot.

Nulla szennyvízkibocsátás kezelés: A membránszűrés és a párologtatás koncentráló technológiái révén a kis mennyiségű elkerülhetetlen szennyvíz mélyen megtisztítható, kaszkád hasznosítást érve el. A végső cél a termelési szennyvíz közel nulla kibocsátása és a helyi vízi környezet védelme.

A hűtőtorony hatékonyságának javítása: A hűtőtorony kialakításának és működésének optimalizálása biztosítja a vízhűtés hatékonyságát és csökkenti a hűtővíz párolgás közbeni veszteségét.

Hulladék és szilárd hulladék erőforrás-hasznosítása

Az öntési folyamat at Automatikus bevásárlószekrény öntvények szilárd hulladékot termel, mint például salak, hulladékhomok, hulladékformák és forgács.

Az öntvényhulladék belső újrahasznosítása: A fröccsöntési folyamatban jelentős arányt képviselnek az öntvényhulladékok, mint például a csövek, a felszállók és a vaku. Ezt a hulladékot 100%-ban belsőleg újra kell hasznosítani. Professzionális válogatással, tisztítással és újraolvasztással minősített kemence töltetté alakul. Ez nemcsak a hulladékkibocsátást csökkenti, hanem jelentősen csökkenti az alapanyag-beszerzési költségeket is.

A salak erőforrás-hasznosítása: Az olvasztási folyamat során keletkező salak speciális ártalmatlan kezelést igényel. A könnyű salak, például az alumíniumötvözet salak esetében speciális technikák alkalmazhatók a maradék fémek elkülönítésére és tisztítására. A fennmaradó részt ezután építőanyagként vagy útfeltöltésként lehet felhasználni, ezzel elérve az erőforrás-kihasználást.

Hulladék homok és por kezelése: Ha homoköntést alkalmaznak, a hulladékhomokot meg kell tisztítani és regenerációs technológiával újrahasznosítani. Ezenkívül az olvasztási és tisztítási folyamatok során keletkező port nagy hatékonyságú zsákos szűrőkkel kell összegyűjteni, elemezni kell az összetételt, és újrahasznosításra vagy stabilizálásra osztályozni kell, hogy minden részecskekibocsátás megfeleljen a legszigorúbb környezetvédelmi előírásoknak.