Hogyan lehet megoldani a léglyukak problémáját a vezérlőszelep -öntvények előállításában

A gyártási folyamatában vezérlőszelep öntvények , a pórushibák az egyik fontos kérdés az öntvények teljesítményét. A pórusok képződése általában a gáz elmulasztásából származik, hogy hatékonyan meneküljenek az olvadt fém töltési vagy megszilárdulási folyamata során, ami az öntés belsejében vagy az öntvény felületén, zárt vagy félig zárt üreget képez. Ezek a pórusok körkörös vagy elliptikusnak tűnhetnek a vizuális ellenőrzés során, átmérőjűek a tíz mikrontól több milliméterig terjednek, és eloszlásuk bizonytalan. Általában forró pontokban, sarkokban vagy a fémáramlás végén találhatók. A pórusok nemcsak csökkentik az öntvények sűrűségét és szilárdságát, hanem csatornákká válhatnak a korrozív közegek behatolásához, ami repedések bővítéséhez, szivárgáshoz és akár szerkezeti károkhoz vezethet a későbbi feldolgozás, hegesztés és kiszolgálás során.

A pórushibák hatékony ellenőrzése érdekében az olvasztási linkkel kell kezdenünk. A magas színvonalú díj az alapja a pórusok generálásának elkerülésének. A töltésnek szigorú rozsda eltávolítását, zsírtalanítását és szárítását kell végeznie, hogy megakadályozzák a nedvesség vagy szennyeződések bejutását az olvadt fémbe. Az olvasztási folyamat során a hőmérsékletet szigorúan kell szabályozni, hogy elkerüljék a fém túlzott oxidációját a túlzott hőmérséklet és az oxid zárványok képződése miatt; Ugyanakkor a túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a fém folyékonyságát, és növeli a gáz beillesztésének kockázatát. Ezenkívül a gáztalanítás szintén kulcsfontosságú. Inert gázt (például argon vagy nitrogént) kell használni az olvadt fém tisztításához az oldott gázok és a felfüggesztett szennyeződések hatékony eltávolításához, valamint az olvadt fém gáztartalmának csökkentése érdekében. Az olyan anyagok esetében, amelyek könnyen elnyelhetők a levegő, például alumíniumötvözetek és rézötvözetek, különösen szükség van a vákuumszegényesítés vagy a forgógérek közötti folyamatos megerősítésre az olvadt fém tisztaságának és stabilitásának javítása érdekében.

Az öntő homok és a mag homok kiválasztása és kezelése szintén döntő jelentőségű a pórusok megelőzéséhez. A formáló homok nedvességét, szerves anyagát és gáztartalmát szigorúan ellenőrizni kell. A túlzott nedvesség vagy a maradék szerves alkatrészek gyorsan elpárolognak az olvadt fém magas hőmérséklete alatt. Ha a kipufogógáz nem sima, akkor a pórusok könnyen kialakulnak az öntvényben. Ezért a formázási homokot és a bevonatot az öntés előtt teljesen ki kell szárítani, hogy biztosítsák, hogy alacsony moistú és stabil állapotban legyenek. Ugyanakkor a kipufogógáz -kapacitás javítása érdekében az erősen áteresztő homokformákat és a magdobozokat választják ki. Megfelelő gáztermelő kötőanyagot kell használni a mag homokjában, és a gázkátás sebességét szellőzőnyílások és kipufogóhornyok hozzáadásával kell felgyorsítani. Komplex belső üregekkel vagy mély lyukszerkezetekkel rendelkező vezérlőszelep -öntvényekhez elengedhetetlen a kipufogócsatorna ésszerűen megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy a belső pórusok ne kerüljenek elő a gázok elzáródása miatt a mag öntési folyamat során.

A öntési rendszer ésszerű kialakítása szintén kulcsfontosságú kapcsolat a pórusok megelőzésében és szabályozásában. A futó, a Cross Runner és a Belső kapu elrendezésének gondoskodnia kell arról, hogy az olvadt fém gyorsan és zökkenőmentesen kitöltse a penészüreget, hogy elkerülje a súlyos ütközéseket, a levegő beillesztését vagy a másodlagos oxidációt. Az alsó öntés vagy a zárt öntő rendszer használata hatékonyan csökkentheti az olvadt fém turbulenciáját és csökkentheti a gáz beillesztésének kockázatát. Ugyanakkor kerülni kell a öntési sebesség irányítását. A túl lassan öntés miatt az olvadt fém túl korán lehűlhet, és a gáz elmulasztja; Miközben túl gyorsan öntik, mossa le az öntő homokot és a gátgázt. A kanál kimenetét tisztán és simán kell tartani, hogy megakadályozzák a zárványok és a gáz bejutását a fémáramba. A nagy igényű öntvények előállításában a kerámia szűrőket gyakran kombinálva használják az olvadt fém szennyeződéseinek szűrésére és az áramlási sebesség stabilizálására, ezáltal tovább javítva az öntvények minőségét és megbízhatóságát.