Hogyan lehet megoldani a léglyukak problémáját pneumatikus mechanikus öntvényekben

A területen pneumatikus mechanikus öntés , a pórushibák gyakori és fontos probléma, amely sürgős figyelmet igényel. A porozitás nemcsak az öntvény megjelenési minőségére lesz negatív hatással, hanem jelentősen csökkenti annak mechanikai tulajdonságait és tartósságát is. Súlyos esetekben akár az öntvény eltörését vagy meghibásodását is okozhatja a tényleges használat során. Ezért a pórusok kialakulásának mechanizmusának és megelőző intézkedéseinek mélyreható ismerete elengedhetetlen az öntvények általános minőségének javításához.

A sztómaképződés okai
A sztómák előfordulásának számos oka van, amelyek a következőkben foglalhatók össze:
Folyékony fémben oldott gázok: A fémolvasztási folyamat során a fémfolyadék bizonyos mennyiségű gázt abszorbeál, beleértve a hidrogént, oxigént, nitrogént stb. Amikor az olvadt fém lehűl és megszilárdul, ezeknek a gázoknak az oldhatósága jelentősen csökken. Ha a gázok nem távoznak időben, pórusok képződnek az öntvény belsejében.
Gyenge penészkibocsátás: Az indokolatlan formatervezés vagy a kipufogócsatorna eltömődése miatt gáz halmozódik fel a formaüregben, majd az öntési folyamat során az olvadt fém beburkolja, pórusokat képezve.
A kapurendszer nem megfelelő kialakítása: A kapurendszer kialakítása közvetlenül befolyásolja az olvadt fém áramlási jellemzőit és nyomását. Ha a kialakítás ésszerűtlen, az öntési folyamat során időszakos fémolvadék-áramlást okozhat, ami növeli annak kockázatát, hogy a gáz beszorul az öntvénybe.
Szennyeződések az olvadt fémben: Az olvadt fémben lévő szennyeződések, például oxidok és szulfidok az öntési folyamat során lebomlanak és gázt szabadítanak fel. Ha ezeket a gázokat nem ürítik ki időben, pórusok képződnek az öntvényben.

Intézkedések a sztómák problémájának megoldására
A pórusok kialakulásának hatékony csökkentése vagy elkerülése érdekében a következő intézkedések széles körben alkalmazhatók:
Az olvasztási folyamat optimalizálása: Az olvadt fém gáztalanítási kezelését meg kell erősíteni, például olyan fejlett módszerek alkalmazásával, mint a vákuumos vagy fúvós gáztalanítás, hogy csökkentsük az olvadt fém gáztartalmát. Ezenkívül az olvadási hőmérsékletet és a tartási időt szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a túlmelegedést vagy az olvadt fém hosszú távú megtartását a gáz oldhatóságának csökkentése érdekében.
A formatervezés javítása: Kulcsfontosságú az öntőforma kipufogórendszerének optimalizálása, hogy a gáz zökkenőmentesen távozhasson. Ezzel egyidejűleg a forma előmelegítő kezelését megerősítik, hogy csökkentsék a szerszám és az olvadt fém közötti hőmérséklet-különbséget, ezáltal csökkentve a gázképződés lehetőségét.
Optimalizálja a kapurendszert: ésszerűen tervezze meg a kapurendszer alakját és méretét, hogy biztosítsa az olvadt fém zökkenőmentes és egyenletes beáramlását a formaüregbe. Szabályozza az öntési sebességet és nyomást, hogy elkerülje a szakaszos áramlást és az örvényáramok kialakulását az olvadt fémben, ami hatékonyan csökkentheti annak esélyét, hogy a gáz beszoruljon az öntvénybe.
Erősítse meg a kontrollt az öntési folyamat során: Szigorúan figyelje az öntési hőmérsékletet és a hűtési sebességet, hogy elkerülje az olvadt fém túlzott lehűlését, ami a gáz időben történő kilépését eredményezi. Ugyanakkor az öntési folyamat során megerősítik a szemcsehatárok ellenőrzését, hogy csökkenjen a szemek közötti gáztartalom.
Válasszon megfelelő öntési anyagokat: Olyan öntőanyagok használatával, amelyek csökkenthetik a pórusok képződését, például növelik a szilíciumtartalmat, csökkentik az oxigéntartalmat stb., hatékonyan csökkenthetik a pórusok kialakulását az öntési folyamat során.
Ellenőrzés az öntvényfeldolgozás során: Az öntvények ezt követő feldolgozása során az olyan műveleteket, mint a forgatás és a vágás, minimalizálni kell, hogy elkerüljük a pórusok kitéve az öntvény felületét. A pórusos öntvények javítási módszerekkel, például javítóhegesztéssel és melegsajtolással javíthatók. A megfelelő javítási terv a pórusok mérete és elhelyezkedése alapján választható ki.