Az öntési homok minőségét befolyásoló tényezők.

A gyártási feltételek és a fennálló problémák megnövelték a rozsdamentes acélöntvények minőségi követelményeit, elősegítve új öntési modellezési módszerek és berendezések kifejlesztését. Az új formázási módszerek és berendezések magasabb követelményeket támasztanak a fröccsöntő homok teljesítményével szemben. A fröccsöntő homok megoldhatja a gázhibák problémáját az öntvénygyártás során.

Jelenleg a hazámban egyes öntödék által gyártott rozsdamentes acélöntvények felületi minősége gyenge, és a selejt aránya magas. Ennek egyik fő oka, hogy a felhasznált formázóhomok alapanyagok minősége rossz. Tehát melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a homoköntés minőségét?

1. Bentonit. A bentonit kötőanyag szerepét tölti be a fröccsöntő homokban, nedves tapadása, meleg-nedves tapadása és újrafelhasználhatósága a fő mutató, amely tükrözi a bentonit minőségét. Ha a felhasznált bentonit rossz minőségű, akkor a homokforma szilárdságának biztosítása érdekében több bentonitot kell hozzáadni, és a formázóhomokban felhalmozódott nem kohéziós elhalt agyag fokozatosan megnövekszik.

2. A formázóhomok tömörségi foka, azaz a formázóhomok szárazsága és nedvessége. Ha a formázóhomok túl száraz, a bentonit kötőereje nem fejthető ki teljes mértékben, ami a formázóhomok elégtelen szilárdságát okozza, és nem segíti elő a homokforma légfúvásos és egyéb formázási módszerekkel történő tömörödését. A homokforma könnyen megsérül, a rozsdamentes acélöntvények pedig hajlamosak olyan hibákra, mint a homokfúvás és a homoklyukak; fröccsöntő homok Ha túl nedves, akkor a formázóhomok folyékonysága gyenge lesz, és a homokformát nem lesz könnyű tömöríteni és egységesíteni. Ugyanakkor a túl sok nedvesség hibákat, például pórusokat, lyukakat, tüzet és homokzárványokat okoz az öntvényben. Normál körülmények között a nagynyomású és ütveformázáshoz 35-40%-os tömörítési arány szükséges a formázóállomáson.

3. A fröccsöntő homok nedvességtartalma olyan fő tényező, amely hibákat, például lyukakat és pórusokat okoz az öntvényekben. Ha a formázóhomok optimális száraz és nedves állapotban van, minél alacsonyabb a nedvességtartalma, annál jobb. A bentonit és a porított szén minősége, valamint a homok keverési folyamata közvetlenül befolyásolja a formázóhomok nedvességtartalmát. Külföldön a nagynyomású öntvény- és légfúvásos eljárással autóöntvényeket előállító szürkeöntvény- és gömbgrafitos öntödékben a fröccsöntő homok nedvességtartalma többnyire 2,3% és 3,8% között van.

4. A formázóhomok nedves szilárdsága a homokforma azon képességét tükrözi, hogy ellenáll a különböző külső erőknek. A gyártási folyamat során a homokformáknak olyan folyamatokon kell keresztülmenniük, mint a penészeltávolítás, a szállítás, a mag rögzítése és a formazárás. A sérülések és az összeomlás elkerülése érdekében megfelelő nedvesszilárdsággal kell rendelkezniük. Az öntési folyamat során a homokformának is ellenállnia kell az olvadt fém eróziójának és becsapódásának, valamint a grafit kicsapásakor fellépő tágulási erőnek. Ezek az okok olyan hibákhoz vezethetnek, mint a homoklyukak, a lazaság és a homok tágulása. Különösen az összetett öntvények, mint például a motorblokkok és a hengerfejek magas követelményeket támasztanak a formázóhomok nedves szilárdságával szemben. Általában, ha a formázóhomok tömörítési aránya 40%, a nedves nyomószilárdság eléri a legalább 0,18 MPa-t.

5. A formázóhomok iszaptartalma magában foglalja a hatékony és meghibásodott bentonit szénport, port és hamut, amelyet nyersanyagok, például új homok, bentonit, szénpor és törött szilícium-dioxid homokszemcsék által okozott finom por hozott. A bentonit és a szénpor a formáló homok. Az iszaptartalom fő forrása. A túlzott iszaptartalom növeli a formázóhomok nedvességtartalmát és csökkenti a légáteresztő képességét. A rozsdamentes acélöntvények hajlamosak olyan hibákra, mint a tűlyukak és pórusok. Ezen túlmenően, ha ugyanazt a nedves nyomószilárdsági szintet elérjük, a formázóhomok szívóssága és forró nedves szakítószilárdsága csökken, és az öntvényeken homoklyukak és homokzárvány-hibák keletkeznek.